钢结构工程施工合同精选（样本13篇）

钢结构工程施工合同精选1

钢结构

工程施工合同

甲方： （简称甲方）

乙方： （简称乙方）

依照《中华人民共和国民法典》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，并结合本工程具体情况，经甲、乙双方协商达成以下合同条款，以资共同遵守。

第一条 工程概况

工程名称：

工程内容：

第二条 工程工期

自收到甲方工程预付款之日起 天。

第三条 合同价款

本工程总价款为：人民币 元整（小写： 元）。以上价格为含上述所有工程的设计费、材料费、人工费、机械费、运费、管理费总价，但不含税及现场配套费。

第四条 付款方式

1、合同签订生效之日起，甲方按合同总价款的 %付款给乙方，即人民币 元整（小写： 元），乙方收到此款进场施工。

2、乙方主体结构完成后，甲方按合同总价款的 %付款给乙方，即人民币 元整（小写： 元）；

3、乙方工程完成后，甲方按合同总价款的 %付款给乙方，即人民币 元整（小写：￥ 元），本工程不留质保金。

第五条 质量要求

乙方按照甲乙双方确认的图纸进行施工，并接收甲方的检查。乙方负责其承包工程范围内的内容经甲方验收合格。

第六条 材料要求

本工程所有主材料均采用国家标准材料，并附有产品材质证明或检测报告，合格证。

第七条 甲、乙双方驻工地代表

甲方现场常驻代表： ，乙方现场常驻代表： ，若甲、乙双方代表易人，须提前通知另外两方，其后任必须全面继续承担应负的责任。

第八条 争议

在合同执行过程中，对合同条款理解不一致时，应本着友好协商的原则确定。若协商不成时，可依法向项目所在地人民法院起诉。

第九条 违约

1、乙方施工时必须按合同约定时间进场，积极配合甲方;

2、合同签订后，不经双方协商同意，任何一方不得随意变更或解除。

第十条 甲、乙双方的权利和义务

1、 甲方的权利和义务

1) 甲方负责协调乙方施工通道、施工用水电、堆放场地等问题。包括人员出入和材料、设备进出场。

2) 甲方对乙方的施工质量、施工进度、安装质量、配合状况进行综合检查。

3) 甲方应提供给乙方小型仓库一间。

2、 乙方的权利和义务

1) 乙方进入施工现场，应遵守现场的一切规章制度，做到安全施工，文明施工，消除一切不安全因素。

2) 乙方应严格按照甲方确认的图纸要求进行施工。如有问题在工程施工前提出书面意见。

3) 合同签订后，乙方应在甲方配合下，在施工现场了解本项目要求的施工进度及场地状况，为配合做好前期准备工作。

4) 工程竣工后，清理现场，做到工完场清。

5) 后期维修：钢结构由乙方负责，为期 年。

第十一条 本合同在执行过程中未尽事宜，经双方协商后可另行签订补充协议。

第十二条 合同生效

1、 本合同自甲、乙双方代表签字盖章之日起生效。

2、 本合同 式 份，甲方 份，乙方 份，具有同等法律效力

甲方(盖章): 乙方（盖章）：

代 表: 代 表：

日 期: 日 期：

钢结构工程施工合同精选2

钢结构工程施工承包合同

发 包 方：

承 包 方：

工程名称：

签约地址：

二O一四年三月三十一日

钢结构工程安装合同

发包方： (以下简称甲方)

承包方： (以下简称乙方)

按照《民法典》、《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，现就本建设工程具体施工事项，为明确双方的权利和义务，经友好协商一致，达成如下合同条款：

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3.、承包范围和内容：

二、合同价款： 。

金额(大写)：

三、双方一般权利和义务

(1)发包人责任：

a.负责协调各施工单位之间的关系和现场施工监督。

b.做好施工现场三通一平，保证做好供电、供水，

c.甲方应按时支付工程进度款，按合同签订之日如有拖延则每天支付应付货款O.05%违约金。

(2)承包人责任

a.承包方图纸经过发包方确认后，严格按图施工，工程质量就符合设计方案图材料标准甲、乙双方验收，确保工程质量。

b.做好现场文明施工、安全生产。

c.组织施工管理人员和材料、施工机械进场。

d.在施工过程中，原因由承包方造成的事故由承包人负责。

e.服从甲方统一安排指挥.

f.由乙方原因造成工期拖延每天支付应付货款0. 05%违约金。

四、合同工期

1、本合同工期总日历天数10 天(含制作工期)。以合同签订之日起开始计算。

2、如遇以下情况，工期相应顺延：

a.发包方要求更改已确认的设计方案影响工程进度；

b.一周内非承包方原因停电、停水8 小时以上，影响正常施工；

c.发包方原因造成影响下一道工序施工：

d.未按合同规定支付工程款而影响施工工期：

e.不可抗力的因素如恶劣天气(暴雨、高温、地震、台风) 无法施工及政府行政行为而延误二期：

f.发包方代表同意工期顺延的其它情况。

五、工程质量

1、涂装材料要求：钢构材料抛丸除锈，红丹底漆一道，中灰调合漆一道(备注： 南漆颜色按照业主要求定，只限于调和漆)。

2、承包方必须严格按照施工方案图施工，接受发包方代表监督。

3、承包方在施工中若发生质量问题，就及时报告发包方代表，协同解决。

六、工程款的支付和结算

本合同签订生效后，甲方支付乙方备料款：计人民币￥ 万元；钢构材料进场付凳款人民币￥ 万元；檩条材料进场支付合同款人民币：￥ 万元；工程结束支付 万元。

七、施工与设计变更

1、经甲方确认的设计图纸和有关资料，作为施工的有效依据，甲、乙双方均不得擅自修改。

2、甲方生产工艺需要变更设计的，必须作出设计修改通知书，乙方方可实施并组织施工，因为设计变更而造成的工期变更或者增加工程造价，必须另行协商。

八、纠纷解决办法

任何一方违反本合同规定，双方协商解决，如协商不成时，可通过当地仲裁机关或人民法院诉讼途径解决

九、附则

1、本合同双方签字确认支付预付款后即生效，工程符合要求，付清工程款后终止，保修责任仍然保留。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

2、合同履行过程中，双方确认的资料、图纸、通知、签证单、联系单、会议纪要等均作为合同附件，具有与合同同等的约束力。

3、补充协议

a.工程验收前，乙方须向甲方提供竣工图和竣工决算报告；

b.属于本合同承包内的有关质量安全验收等接待费用由乙方支付，乙方施工时就做好内业资料，验收前汇总给业主单位；

c.乙方严格按照施工图施工。

d.本工程报价作为合同一部分

发包方(盖章) 承包方(盖章)

负责人( 签字) 负责人(签字)

账号：

身份证号码：

手机： 手机：

日期： 日期：

钢结构工程施工合同精选3

__________公司(以下简称甲方)为统一和提高_____________(以下简称乙方)的店面和产品形象，为乙方营造更好的销售环境，经双方协商，本着自愿、平等、互惠、互利的原则，达成如下协议：_________________

自协议签定之日，甲方负责为乙方提供店面整体设计及装修。装修内容包括：_________________

门头广告牌的设计、制作、安装;

产品形象墙的设计、制作、安装;

产品展示架的设计、制作、安装;

店内主体色调的制定、粉刷;

店内棚顶吊旗的设计、制作、安装;

甲方免费为乙方提供样板一套、安装工作服四套及各种证书和产品说明。

自协议签订之日起，乙方需向甲方交纳装修保证金人民币_________________元整。

乙方在协议签订之日起一年内不得兼营其它品牌或与甲方有冲突的产品，否则将扣除乙方的装修保证金。

甲、乙双方合作满一年后，乙方能很好的维护甲方的产品形象，并无违约情况，甲方将如数返还乙方的装修保证金(返款方式以地板兑现)。

本协议一式3份，甲方2份，乙方1份。

本协议修改由双方协商解决。本协议自双方盖章之日起生效至________年____月____日终止。

钢结构工程施工合同精选4

甲方：____________

乙方：____________

按照《中华人民共和国民法典》、《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，现就本建设工程具体施工事项，为明确双方的权利和义务，经友好协商一致，达成如下合同条款：

一、工程概况

工程名称：____________

工程地址：____________

承包范围和内容：____________________________________________________________

二、合同价款：

金额：____________

三、双方一般权利和义务

甲方责任：

1.负责协调各施工单位之间的关系和现场施工监督。

2.做好施工现场三通一平，保证做好供电、供水。

3.甲方应按时支付工程进度款，按合同签订之日如有拖延则每天支付应付货款违约金。

2.乙方责任：

1.严格按图施工，工程质量符合设计要求，甲、乙双方验收，确保工程质量.

2.做好现场文明施工、安全生产。

3.组织施工管理人员和材料、施工机械进场。

4.在施工过程中，乙方原因造成的事故由乙方负责。

5.服从甲方统一安排指挥。

6.由乙方原因造成工期拖延每天支付应付货款违约金。

四、合同工期

本合同工期总日历天数天。以合同签订之日起开始计算。

1.如遇以下情况，工期相应顺延：

2.甲方要求更改已确认的设计方案影响工程进度;

3.一周内非乙方原因停电、停水8小时以上，影响正常施工;

4.甲方原因影响下一道工序施工;

5.未按合同规定支付工程款而影响施工工期;

6.不可抗力的因素如恶劣天气无法施工及政府行政行为而延误工期;

7.甲方代表同意工期顺延的其它情况。

五、工程质量

乙方必须严格按照施工方案图施工，接受监理方及甲方代表监督。

乙方在施工中若发生质量问题，就及时报告甲方代表，协同解决。

六、工程款的支付和结算

本合同签订生效后，甲方支付乙方合同价款：计人民币作为预付款;钢构材料进场付合同款计人民币：;彩板进场付合同款计人民币，余款计人民币在工程竣工验收合格后七天内付清。余款作为工程保质金，待保质期满后三日内付清。

七、施工与设计变更

1.经甲方确认的设计图纸和有关资料，作为施工的有效依据，甲、乙双方均不得擅自修改。

2.甲方需要变更设计的，必须作出设计修改通知书，乙方方可实施并组织施工，因为设计变更而造成的工期变更或者增加工程造价，必须另行协商。

八、纠纷解决办法

任何一方违反本合同规定，双方协商解决，如协商不成时，可通过当地仲裁机关或人民法院诉讼途径解决。

九、附则

本合同双方签字确认后即生效，工程竣工验收符合要求，付清工程款后终止，保修责任仍然保留。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

2.合同履行过程中，双方确认的资料、图纸、通知、签证单、联系单、会议纪要等均作为合同，具有与合同同等的约束力。

甲方____________乙方____________

负责人____________负责人____________

传真：____________传真：____________

手机：____________手机：____________

日期：____________日期：____________

钢结构工程施工合同精选5

1、建立一个系统完整的安装管理体系,层层把关落实到人。

2、定期对操作人员进行体格检查,严禁患有高血压、心脏病、贫血、精神失常人员从事高空作业施工。

3、对作业人员进行安全考核上岗,加强安全知识的教育,增强自身的安全意识,参加高空作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规定。

4、在吊装作业区域内严禁不同作业项目同时施工,在屋面梁起吊时两端加设风绳,控制梁的摆动性,防止梁撞物伤人。

在起吊过程中有专人现场监护巡察以防止闲人在吊装区内走动。

另外用钢管搭成两层活动架在屋面梁就位固定螺栓时用,活动架上端必须用大绳与柱头捆牢以防翻倒。

5、吊装作业人员必须服从现场管理人员的指挥,做到劳逸结合保证作业人员的精力充沛。

6、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须带好安全带,订立违章罚款制度,从教育入手加强安全思想意识,促使形成规范化安全施工。

7、对吊装的钢丝绳、卡环要经常检查,发现问题及时解决严格按更新标准要求进行更换。

8、掌握天气情况,遇有恶劣天气及六级以上大风,雷雨,大雾等情况,立即停止吊装作业,雨后室外严禁在高空进行焊接施工作业。

9、在施工现场设置配电箱,配电箱防雨性能要求良好并保持接地点阻值不大于4欧姆(严禁用金属体代替保险丝)。

严格执行一机一闸,要认真检查,做到下班关闸,上班必须试开三次。

确保无误后方可施工。

10、现场电源线采用橡胶电缆线架空布设(严禁用金属钢管作为架线立杆),班前做到认真仔细检查电线有无破皮,发现问题及时排除隐患,确保安全施工。

11、氧气、乙炔瓶要保持一定的距离(必须大于5米),在下班前一定要对周围易燃物、器具进行清理,确保无易燃隐患方可离开施工现场。

12、焊工在高空作业时,除自身系好安全带外,还要考虑液态金属飞溅物下落时可能引发火灾或灼伤下面操作人员,严禁从高空向下乱扔焊条头等杂物以防伤人。

13、吊车驾驶员严禁酒后开车,严格执行操作规程,起吊时要进行试吊,检查吊机运转情况、索具是否有问题,严禁机械带病作业。

14、在吊装阶段,队人应经常组织吊装作业人员召开安全会,进一步提高作业人员的安全意识,确保安全吊装。

15、每在由班组负责人对全班人员在不同的岗位进行针对性的安全交底和工作中的安全跟踪检查。

施工员在做好各项安全台帐的基础上,还要密切配合班长对安全工作的检查和监督,确保吊装过程中的一切安全。

钢结构工程施工合同精选6

甲方：_______

乙方：_______

按照《中华人民共和国民法典》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程具体情况，甲、乙双方协商签定本施工合同并一致确认以下条款内容： 

第1条 工程概况

1.1 工程名称：______钢结构车棚制作安装

1.2 工程地点：_______

1.3 工程面积：_______

1.4 工程内容：_______

1.5 承包范围：_______

开工_____日期：_______

竣工_____日期：_______

质量等级：______合格

合同价款：_______

乙方以包工包料的方式对本工程钢结构进行制作安装，不得转包。

本工程价款的计算按工程总造价一次确定，如设计图纸变更则相应调整变更部分造价。安全措施、技术措施由乙方提供技术方案，经有关专家评审，甲方批准认可。

第2条 合同文件及解释顺序

本工程合同由以下文件组成：

1、工程承包合同;

2、工程补充合同;

3、工程设计变更;

4、工程联系单;

5、工程签证

第3条 合同文件使用的标准适用法律

适用法律情况：国家及有关建设工程的法规均适用于本合同文件。适用标准、规范：本工程应执行的规范如下：《钢结构工程施工及验收规范》及其它政府的规定

第4条 图纸

由乙方委托设计，及时将全套图纸交甲方认可。

第5条 甲方驻工地代表

甲方委派 同志为驻工地代表

上述甲方代表行使甲方的全部权力和职责;乙方必须接受其指令。凡甲方代表及其委派人员在本工程施工中，在其职责范围内所发出的书面指令和签证，均应视为甲方意见的有效表达。

第6条 乙方驻工地代表

乙方委派 驻工地代表

乙方委派 负责现场施工

上述乙方行使乙方的全部权力和职责，凡乙方代表及其委派人员在工程施工中，在其职责范围内所发出的书面资料均应视为乙方意见的有效表达。

第7条 甲方工作

1、甲方应在开工前清理好现场，做到三通一平(水电路通、施工场地平整完毕)以保证乙方顺利开工。

2、甲方负责按合同支付工程款。

3、甲方提供进出道口的临时通行证给乙方。

第8条 乙方工作

乙方按照甲方要求的时间及时组织工程技术人员熟悉图纸，采购材料，组织生产。

第9条 进度计划

按双方协商的工期要求施工。

第10条 工程预付款、工程款支付及结算

甲乙双方约定：______主材进场，支付工程款总价的30%，工程竣工验收后，保留工程总价款的5%质保金，(壹年验收后支付)。 付清剩余尾款。

第11条 保修

保修内容、范围：乙方承包范围内的全部工程内容，和其它确属乙方施工质量问题的均属乙方保修范围。

保修期限： 

在保修期限内，乙方对施工质量问题免费维修，在保修期限之外或非因乙方责任造成的修理由甲方支付费用。有关保修细则，双方另定协议。

第12条 争议

双方应严格执行合同条款，并本着友好合作的精神，处理合同期间的各类问题，尽量避免争议或纠纷。如果发生争议，按下列原则处理： 

1、双方发生争议，首先由双方的上级主管部门调解。在一方提出调解要求后的10天内，双方应保证合同的继续执行。

2、双方接受调解结果，应在调解作出后2天内执行。对调解的结果不能接受，或由于一方不执行调解结果使调解结果无法执行，任何一方可在调解作出7天后提请本工程所在地工商行政管理机关进行仲裁。 如任何一方不接受仲裁，可要求法院判决。

第13条 违约

如有违约，应按民法典的原则，由违约一方承担违约责任并向对方支付违约金。

第14条 安全施工和文明施工

乙方应严格执行上级有关部门的安全生产规定，因施工造成工伤事故由乙方负责。

乙方应根据本工程的员工作好安全、文明施工教育。

乙方应严格执行上级有关部门的文明施工规定，否则发生的一切费用及造成的损失由乙方负责。

第15条 不可抗力

因不可抗力，工程造成工期延误和工程破坏，双方另行协商处理。

第16条 合同的生效和终止

本合同自双方盖章之_____日起生效，至保修期满后终止。

第17条 合同份数

本合同一式四份，双方各执二份。

甲方(公章)：_________　　 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________     法定代表人(签字)：_________

_________年____月_________日　　_________年____月_________日

钢结构工程施工合同精选7

GQ MJGC013

发包人：_____（ 以下简称“甲方”）

承包人：_____（ 以下简称“乙方”）

依照《中华人民共和国民法典》和中华人民共和国建设部、国家工商行政管理总局共同发布的《建设工程施工合同》（GF990201）及其他有关规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就兰乔国际城地下车库雨棚钢结构工程经协商订立本合同：

第一条工程概况

一、工程名称：

二、工程地点：

三、工程内容及范围：

四、承包方式：。

第二条合同文件及图纸

一、本合同文件及解释顺序

除双方另有约定以外，组成本合同的文件及优先解释顺序如下：

（1）双方签订的补充协议

（2）本合同条款

（3）中标通知书

（4）投标书及其

（5）标准、规范及有关技术文件

（6）图纸

（7）工程量清单

（8）工程报价单或预算书

双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。

二、适用法律、标准及规范

1、适用法律法规：国家有关法律、法规和西安市有关法规、规章及规范性文件均对本合同具有约束力。

2、适用标准、规范名称：《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T）、《建筑抗震设防分类标准》（GB50223 ）、《工程结构设计基本术语和通用符号》（GBJ13290）、

GQ MJGC013

《建筑结构荷载规范》（GB50009 ）、《建筑抗震设计规范》（GB50011 ）、《钢结构设计规范》（GB50017 ）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50202 ）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81 ）、《钢架结构工程质量检验评审标准》（JGJ7891）、《热轧钢板和制带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB70988）、《焊条分类及型号编制方法》（GB980）、《焊接用焊条》（GB1330）、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》、《钢结构制作安装施工规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》、《建筑钢结构焊接规程》、《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》、《建筑施工安全检查标准》

3、双方另有约定列入补充条款。

4、双方对合同内容的约定与上述法律、标准、规范规定有矛盾的，以法律、标准及规范规定为准。

三、图纸

1、乙方未经甲方同意，不得将本工程图纸转让给第三人。

2、甲方对图纸的特殊保密要求：无。

第三条双方的权利义务

一、双方派驻工地代表

甲方派驻工地代表姓名：_________ 联系方式：

乙方派驻工地代表姓名：_________ 联系方式：

任何一方驻工地代表发生变更时，应提前7日书面通知对方，并明确指出交接时间、权限。

二、甲方的权利与义务

1、甲方有权要求乙方更换不合格的施工人员。

2、甲方负责协调乙方与总包单位及相关施工单位的配合关系。

3、审核乙方工程进度计划，对乙方提交的工作联系单，甲方应及时审定并提出明确意见。

4、按照合同约定，按时按量向乙方支付已完成合格工程进度款并进行验收结算。

三、乙方的权利与义务

1、服从甲方现场管理，做到安全施工和文明施工，编制施工进度计划。

GQ MJGC013

2、根据甲方项目总体工程进度计划，进行现场施工，应及时按施工要求向甲方报送工程资料，保证资料与工程同步。

3、严格按照施工图与说明进行施工，确保工程质量，按合同总工期完工和交付。

4、工程结束后按要求提供肆套竣工资料（含竣工图）。

5、乙方进场前一周，应向甲方报施工组织设计。

6、钢结构验收规范中所有试验费应由乙方承担。

7、乙方应配合提出土建技术要求或图纸。

第四条施工组织设计和工期

一、合同工期

1、开工日期：_______ 暂定 _____年_____月_____日 ，具体开工日期以甲方进场通知书为准。

二、进度计划

乙方必须按照经确认的进度计划组织施工，并接受监督和检查。因乙方原因导致实际进度与进度计划不符的，乙方无权就改进措施提出追加合同价款。

1、延期开工：

因甲方原因造成延期开工的，可顺延工期；乙方不能按时开工的，应提前7日书面通知甲方并征得甲方同意，甲方不同意延期的或乙方未在规定期限内发出延期通知的，工期不予顺延。

2、暂停施工：

因甲方原因停工的，可相应顺延工期；因乙方原因停工的，由乙方承担甲方因停工造成的损失，每日500元，工期不顺延。

3、工期延误：

由 以下原因造成竣工日期推迟的延误，经甲方确认，工期相应顺延：

（1）甲方未能按约定日期提供图纸及开工条件；

（2）甲方未按合同约定提供所需指令、批准等，致使施工不能正常进行；

（3）因工程量变化或重大设计变更影响工期；

（4）非乙方原因停水、停电等原因造成停工；

（5）不可抗力及自然灾害；

（6）甲方同意工期相应顺延的其他情况；

（7）其他可调整工期的因素：

GQ MJGC013

乙方在以上情况发生后3日内，就延误的内容支出向甲方、监理方提出报告。

甲方 在收到报告后7日内予以确认答复，逾期不予答复，乙方即可视为延期要求已被确认。

第五条质量标准

一、工程质量标准：按《建筑工程施工质量验收统一标准》中相关条款执行。

二、双方对工程质量有争议时，由项目所在区质量监督站鉴定，所需费用及由此造成的损失由责任方承担。

三、质量保修

乙方在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。

1、工程质量保修范围和内容：

2、质量保修期：本工程的质量保修期年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。

四、质量保修责任

1、属 保修范围内容的项目，乙方应当在接到保修通知之日起7日内派人保修。

2、发生紧急抢修事故的，乙方在接到事故通知后，应在24小时内到达事故现场抢修。如乙方未能及时抢修事故，甲方自行抢修或另行委托他人维修，由此产生的费用由乙方承担。

乙方联系人：电话：_________

五、保修费用：在保修期内由乙方承担。

六、质量标准：双方在专用条款内约定适用国家标准、规范的名称；没有国家标准、规范但有行业标准、规范的，约定适用行业标准、规范的名称；没有国家和行业标准、规范的，约定适用工程所在地地方标准、规范的名称。国内没有相应标准、规范的，由甲方按专用条款约定的时间向乙方提出施工技术要求，乙方按约定的时间和要求提出施工工艺，经甲方认可后执行。

第六条安全施工

一、安全施工

1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由 乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

2、甲方应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。

甲方 不得要求乙方违反安全管理的规定进行施工。因甲方原因导致的安全事故，由甲方承担相应责任

GQ MJGC013

及发生的费用。

3、安全施工的其他要求依据合同 《安全文明生产协议》。

二、事故处理

1、发生重大伤亡及其他安全事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并通知甲方，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

2、甲方、乙方对事故责任有争议时，应按政府有关部门认定处理。

第七条合同价款与支付

一、合同价款

1、甲方保证按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。

2、合同价款（大写）：_________________ 暂定人民币：

（小写）：_________________ ￥。

二、付款方式

2、甲方按进度支付工程款：

3、每次付款前乙方须提供符合甲方财务管理部要求的收款收据,乙方 第一次支付进度款前提供甲方财务部要求的5@p。

甲方 财务管理部 从收到乙方提供的5@p及收款收据时起算，15日内以转账的方式支付。

第八条材料设备供应

一、乙方自行采购材料及设备，甲方有权对现场材料进行品牌、质量审核，不达标材料不得进场使用和安装。

二、乙方供应的材料，必须保证规格质量符合设计及规范要求并按钢结构验收规范做相应材料、焊接等复试报告。

三、乙方所提供的材料必须以甲方开标前提供的样本为准，所有材料必须经甲方检验合格后方可使用。

四、对施工过程中发现不合格产品及以次充好的材料，因使用上述材料造成工程质量不达标的，乙方支付甲方结算价款20%违约金，并且甲方保留继续追偿经济损失的权利。

第九条工程变更与签证

一、工程变更的程序

GQ MJGC013

1、甲方有权对本工程设计图纸提出变更意见，乙方应按甲方意见进行变更并施工,不得拒绝。设计变更必须经甲方批准并加盖甲方公章后，乙方才能按图进行施工。

2、乙方发现设计错误或与实际不符之处，应及时通知甲方，由乙方负责提供正确的设计变更文件，经甲方签字批准后实施。

3、乙方不按设计图纸及甲方要求施工，乙方应无条件返工，并承担由此造成的一切损失，且工期不予顺延。

4、因乙方施工质量问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。

5、变更引起的工程量增减执行签证，办理签证时，乙方应提供经甲方确认的有关方案或数据原件，签证单原件一式六份。

6、现场签证单统一使用甲方公司制定的现场签证单格式，此单由乙方填写后附原始计量凭证，甲方及监理审核并须加盖甲方、乙方的公章，不符合本要求的签证单无效。

7、若该项变更涉及合同价款减少的，乙方在报审结算时应如实申报，如有意瞒报或未报时，乙方应向甲方支付变更后总价20%的违约金。

二、工程变更中的认价原则

因变更而导致合同价款的增减，需经甲方审核确认，因此产生的工期相应顺延。确定原则如下：

1、合同中已有适应 变更工程的价格，按合同已有价格计算，变更合同价款。

2、合同中只有类似 变更情况的价格，可以此作参照确定变更价格，变更合同价款。

3、合同中没有类似和使用的价格，由乙方提出适当的变更价格，送甲方代表批准执行。

三、工程变更中合理化建议

乙方在施工过程中提出的合理化建议，涉及到对设计图纸的变更及对材料设备的换用，须经甲方书面同意，未经同意擅自更改或换用时，乙方承担因此发生的费用并赔偿甲方全部损失，总工期不予顺延。

第十条竣工验收与结算

一、竣工验收

工程具备竣工验收条件，乙方以书面形式通知甲方，并向甲方提供完整的竣工资料和竣工验收报告。

甲方 在收到以上文件后10日内组织验收。

甲方 如无正当理由不组织验收或验收后10日内未提出修改意见，视为竣工验收报告已被认可。

竣工日期为本工程竣工验收通过的日期。保修期正式开始。

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二、隐蔽工程的中间验收

施工过程中及时清理现场，重点交通道路和重点地区应在当天清理完毕，保持场地整洁。当工程具备覆盖、掩盖条件或达到中间验收部位以前，乙方自检，并 48小时前书面通知甲方、监理方检验。验收合格，甲方、监理方在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。若在48小时内甲方、监理方不进行验收也未提出书面延期要求的，乙方可自行组织验收，甲方、监理方应承认验收记录。验收不合格，乙方在限定时间内修改后重新验收，所需费用由乙方承担，不能影响工期。除此之外影响正常施工的经济支出由甲方承担，相应顺延工期。

三、结算

1、包工包料，综合单价包干，工程量按实结算。

2、每个钢结构雨棚竣工验收合格后一个月内，乙方向甲方提交竣工结算书及完整的结

算资料（含工程变更签证原件），逾期未提交部分，视为乙方自动放弃该部分结算款项。

3、甲方收到乙方递交的竣工结算报告及结算资料后三个月内，依据合同约定结算方式

进行核实和结算，确认本工程结算总价，并出具书面审定意见。

第十一条不可抗力因素

一、本条款所定义的不可抗力是指不能预见、不能避免且不能克服的客观情况如战争、严重火灾、水灾、台风、地震等人力不可抗拒的因素，对 经营状况严重恶化及安排不周等情形，无论严重程度如何，均不理解为不可抗力。

二、当甲方或乙方因不可抗力的影响不能履行本合同时，一方有权通知另一方解除合同

或双方协商将履行合同的时间予以顺延，延长期与不可抗力影响期相同但合同价格不因此而改变。

三、不可抗力发生后，受影响方应立即将不可抗力发生的情况通知另一方，并在不可抗

力发生后14日内出具事故发生地区的有关证明，并取得另一方认可。上述情况发生后，双方应努力采取必要措施，密切配合以减少不可抗力的影响。不可抗力影响消除后应24小时内通知另一方。

四、因合同一方迟延履行合同后发生不可抗力的，不能免除迟延履行方的相应责任。

第十二条违约

1、因乙方原因不能按照合同约定的竣工日期或甲方工程师同意顺延的工期竣工的，甲

方处以乙方每天壹仟元整的罚款，此罚款从应付工程款中予以扣除。

2、阶段性节点工期若延后5天，甲方有权单方面终止合同，乙方必须在接到甲方书面

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通知后3日内无条件退场，由此造成的所有损失由乙方承担。

3、乙方施工质量达不到设计和规范的要求或发生其它使合同无法履行的行为，乙方应返工，直至施工质量达到设计和规范的要求，并承担逾期竣工的违约责任，赔偿因其违约给甲方造成的损失（包括但不限 因逾期交付而导致向第三方的赔偿责任）。

4、除非双方协议将合同终止，或因一方违约使合同无法履行的情形出现，违约方承担上述违约责任后仍应继续履行合同。

5、因一方违约使合同不能履行，另一方欲中止或解除全部合同，应提前10日通知违约方后，方可中止或解除合同，由违约方承担违约责任。

第十三条补充条款

一、与本次工程施工相关的城管、卫生、扰民等全部费用由乙方承担（含在综合单价内）。

二、乙方在施工现场按甲方指定的接入点安装水表、电表，乙方每月按实际用量加损耗分担以市场价向甲方缴费。

第十四条争议的解决

本合同在履行过程中发生的争议由双方当事人协商解决，协商不成向西安仲裁委员会提请仲裁解决。

第十五条其他事项

一、本合同自双方盖章签字后生效。

二、本合同如有未尽事宜，双方可以根据具体情况议定签订补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。

三、本合同一式捌份，甲方陆份，乙方贰份，具有同等法律效力。

四、与本合同有关的所有的招投标文件、 、会议纪要、洽谈函等书面资料均是本合同的重要组成部分，与本合同具有同等效力。图纸所包含所有内容及双方有关工程的交底纪要、施工界面划分、工作联系单、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。

五、如乙方转包工程项目，甲方有权单方面终止合同，乙方应在3日内清场撤离工地，并承担由此给甲方造成的全部损失赔偿责任。

第十六条

一安全生产协议书

二工程项目廉洁承诺书

三签证管理办法

四结算审核管理办法

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五变更、签证办理的协议 六工程质量保修书

七工程质量保证金退还审批表 八投标报价

（以下无正文）

甲方：_________ （章）

地址：_________

法定代表人：_________

委托代理人：___________________

电话：_________

开户银行：

帐号：_________

签约时间：

乙方：_____________________ （章）地址：_________ 法定代表人：_________ 委托代理人：___________________ 电话：_________ 开户银行：帐号：_________ 日签约时间：

钢结构工程施工合同精选8

李（20__年11月）

二郎凤凰居屋面钢结构工程由我单位负责设计和施工，现已竣工。就本工程在设计施工中的特点、难点及注意事项在此进行总结，不足之处还望业内同行指正。

1工程概况：

本工程目的在B1B10共计10栋高层屋面各安装一个装饰构架，共有5种平面造型，3

种立面标高，B1栋建筑效果

如左图。其中在B1B8栋楼

的装饰架上安装LED灯串，

构架出屋面最大标高3.9m，

出墙面主梁悬挑最大3.4m。

整个工程采用钢结构外包

铝单板的形式，用钢量81

吨，铝单板3200平米，总

工期75天，其中钢结构工

期30天，铝单板工期45天，

施工完成效果与设计目标契合良好。

2设计难点：

建施图粗糙，构架悬挑大，柱子布置不合理，平面布置不规则，图上只明确标示外包采用铝单板，其他材料不明确。在此基础上，设计中有以下难点：

2.1选材：

由于本工程工期短、杆件细、节点连接繁多、结构净高小、非承重，固放弃原定的混凝土柱方案，整体采用钢结构：立柱采用热轧宽翼缘H型钢（以下简称H型钢或立柱）、主梁采用热轧轻型工字钢（以下简称工字钢）、分格次梁采用热轧钢矩管（以下简称钢矩管）。为简化加工和安装，每种类型的规格只定一种，即材料截面只有3种。

2.2结构选型：

本工程作为装饰钢构架，非承重，结构重要性一般，设计采用钢结构设计规范《GB50017》控制已属严格，能完全满足各项要求。由于在屋面施工，结构布置不规则，且悬挑较多，考虑阶段施工安全及方便，选型中考虑了以下几个方面：

2.2.1节点连接：

H型钢与工字钢下翼缘顶接、钢矩管横跨工字钢上翼缘，各连接节点均采用焊接，各连接节点设置厚度不小于母材的加劲板，详见下图。以上做法保证了工字钢和钢矩管两种压弯

材料本身的连续性，避免了由于焊接不足造成结构安全隐患，

当材料横跨柱距及悬挑时这种优势更加明显。

2.2.2跨度长度：

柱距由土建结构柱位置布置，H型钢强轴方向最大柱距

5.15m，工字钢最长13m。钢矩管最大跨度6.5m，钢矩管建筑

图净间距200mm，有后续灯饰施工，此间距禁止更改,可能导

致铝板施工不便,后续施工技术措施中对此有详细叙述。

2.2.3抗扭及稳定：

钢结构整体布置不规则，本身也较柔，对抗扭不利。柱截面采用HW200_200_8_12，截面较大较厚，且柱脚采用刚接，对各种不利荷载下尤其是风荷载下结构的抗扭提供了保证。同时由于钢矩管排列密布，整体结构的稳定性得到有力保证。

2.3风荷载：

此构架在屋面，最高标高达到58.5m，建筑本身所处地理位置较高，且在建筑设计中明确规定地形为B类，均表明此处风荷载效应明显，在本工程半年的施工过程中，曾经出现大风将板房屋面板吹开也验证了以上推断。因此设计初严格按照规范考虑风荷载的影响，按照《建筑结构荷载规范》顶盖取值对此处取1.3的体形系数，且受风面积取整个屋面。

2.4阶段施工：

在工字钢主梁安装完毕后，铺设钢矩管采用自内向外的安装顺序设计，并进行阶段分析，分析结果显示此种安装顺序避免了钢矩管安装过程对工字钢产生过大弯矩导致工字钢挠度过大。

2.5电算分析：

由于有以上设计难点，手算无法全面合理的反应结构的受力情况，因此在手算几榀代表框架后采用同济大学3D3S钢结构分析设计软件进行了电算，并采用结构通用分析软件SAP2000进行对比复核。

分析结果表明本工程挠度起控制作用，结构第一振型为扭曲，在B9B10栋由于钢矩管跨度最大产生最大挠度11mm，小于钢规限值L/200，其中L为钢矩管长度。对柱脚刚接验算采用MTS钢结构软件进行分析，表明在6根M20螺栓下不考虑塑性发展已经能够满足承载力要求。

电算结果表明，此设计能够满足结构的正常使用状态下及极限状态下承载力要求，各项指标：强度、刚度、稳定等均满足规范要求，结构安全可靠。施工中为满足设计要求，开工前就强调各相关人员必须保证以下四点：第一要保证H型钢安装位置正确，防止柱脚螺栓打在薄弱砼上；第二要保证焊缝质量，在对接焊缝质量无法达到要求时必须经设计同意增加钢夹板；第三要保证避免连接节点应力集中过大，在节点位置必须按照设计要求焊接加劲板以传递弯矩；第四要保证构件铺设顺序严格按照设计交底执行。

以上分析得到的柱脚内力交由甲方深圳审图中心和本工程的建筑设计单位重庆市设计院审核均通过，确保了了钢结构自身安全可靠的同时也保证了混凝土主体的结构安全。3施工措施：

3.1材料采购及发货：

由于材料类型很少，设计杆件切割少且无开孔开缺，因此按照国标尺寸订货到工地，全部构件在工地加工，材料均有成品，供货商收到订单后2天内即可到货。由于进场较晚，很多分项工程已完工，因此材料堆放和运输场地有限，故考虑长料长度统一和施工进度要求，先订35吨H型钢和工字钢以及少量钢矩管，满足15天工期安装以及样板成型需要，到货10天后订钢矩管材料并确定发货日期。由于供货商库存不足的原因，共发货三次，第二次包含了工字钢和钢矩管，供货基本满足现场施工需要。

3.2运输和堆放：

根据设计交底要求H型钢和工字钢在运输中腹板竖直放置，钢矩管长边竖直放置，防止型钢由于弱轴方向抗力不足产生永久弯曲。考虑构件加工和现场运输的方便，确定第一批货

堆放场地为B4栋外场，并在到货时安排汽车吊卸货，卸货时对周围进行警戒。堆放前在场地硬实地面垫100mm厚木方，木方间距2m布置，其上堆放钢材，堆放整齐后用彩条布完全覆盖钢材，防止雨水侵蚀钢材生锈。

3.3防腐和加工：

卸货完毕后立即进行防腐涂装两道，涂装前按设计要求对钢材进行现场除锈，除锈采用电动钢刷，除锈等级达到设计要求的St2.5级，现场加工在临时工作间进行。由于加工要求精度较高，选择有20年以上的焊工师傅施焊，焊接工艺评定优良。为控制钢柱垂直度，钢柱在地面完成整体加工，吊装到屋面后直接固定。工字钢为保证较少焊接，在地面按照每根的设计长度进行加工，最大长度13m，重275kg，小于塔吊端部限重500kg，满足吊装要求。钢矩管在屋面根据实际长度铺设和拼接。工字钢或钢矩管分别在同一方向拼接时，保持焊缝错缝以保证结构的安全度。焊接前在焊缝两侧100mm内只刷无机富锌底漆，带焊接完毕后再按照设计要求进行涂装。

3.4钢柱移位：

在原始建筑图基础上进行钢构架深化后，有50%的立柱安装在女儿墙投影位置，前期由于业主坚持保持建筑图效果，对钢柱位置不允许调整，导致工作量巨大且施工安全风险太大。对此，与业主、设计单位及以及土建单位共同协商，在少影响建筑立面的同时为便于安装，经业主同意在施工前将40%的立柱移动到女儿墙内，为后期安装提供了方便。

3.5现场运输：

水平运输采用手推车，垂直运输采用塔吊，难点在工字钢运输。由于工字钢在地面拼接完毕后达到13m，在运输中采用两台手推车协调运输，防止跨中弯曲变形过大。垂直起吊时，每次只允许起吊一根，起吊绑扎在工字钢两端各1/5位置，如左图。起吊时塔吊臂扇形区域内拉警戒线。钢材底面距离塔吊主勾在5m内，保证在塔吊出屋面距离内钢材能落在立柱顶。

由于本工程采用63塔吊，臂长50米以上，远大

于工字钢长度，因此固绑扎调整就位后，直接起

吊，不再采用人工拉拽防止碰伤墙面。

3.6放线定位：

按照设计要求，H型钢柱必须落在混凝土柱、

梁或者剪力墙上，柱脚定位成为本工程施工中最

大难点。由于屋面刚性层已完，无法看到土建前期在屋面的控制线，也无法直接观察到屋面的梁、柱、剪力墙等混凝土结构，因此制定了两道控制线来确保柱脚位置正确。第一道从屋面向下放垂线，再根据顶层户内梁、柱、剪力墙的中线与之交叉向屋面返控制线；第二道从屋面的电梯井和楼梯间的剪力墙边线及中线找控制线，需要剔打掉抹灰层。两道控制线基本重合，在此基础上进行尝试剔打确定柱脚位置，由于抹灰层厚度不均，在确定140个柱脚时打穿两处屋面板，孔洞直径30mm，此影响不大，已由土建协助处理。

3.7吊装安装：

屋面多为各混凝土构件的端部及交叉部位，因此钢筋密集，有不少扇形密布钢筋及端部弯钩钢筋相互交错，很难找全打螺栓孔的空隙。开始由于经验不足，施工建议直接在钢筋上焊接螺栓，但土建单位禁止对受力钢筋进行焊接，称此举会破坏钢筋的受力性能，因此在经过设计同意的情况下，原定柱底板固定采用的6颗M20化学螺栓调整为4M24+2M16，M16尽量布置在中间位置以利抗扭，M16倾斜插入螺栓杆缓解了无法直接打入螺栓的困难。立柱就位后先将四角螺栓拧上，勿拧紧，待每栋楼柱子全部就位后统一用激光水平仪确定柱顶标高及柱子轴网位置正确，而后拧紧螺栓，拧紧后填充膨胀M50膨胀水泥砂浆。

由于工地条件有限，部分工字钢拼接完毕在安装前有少量弯曲变形，在安装时将弯曲拱口朝下，靠后期安装的钢矩管产生反弯矩来平衡变形产生的跨中挠度。

钢矩管铺设时，优先铺设女儿墙长度方向以平衡上述弯曲挠度，而后借助已有钢矩管搭设工作平台，向悬挑部分铺设，严禁从外向内铺设。

工字钢横跨柱顶以及跨度大于6m时，在柱顶及跨度中间位置的工字钢腹板两侧焊接厚度不小于腹板厚度的加劲板。

3.8焊接：

本工程构件连接全刚性，为满足设计要求假定，在焊接前按设计要求对角焊缝钢构件端部切角度并设置引弧板，对焊条烘焙认真监督。焊接完毕后对每道焊缝进行认真检查，严厉杜绝了假焊漏焊，采用对接焊缝的位置严格遵守要求采用探伤检测。

3.9防水：

初期安装柱脚时已经出现过打穿楼板情况，因此屋面混凝土受钢结构安装影响，可能导致带裂缝工作状态下缝隙进一步扩大，从而导致屋面渗水。因此防水存在以下两道控制：

3.9.1柱脚与屋面结构层：

在安装完柱脚后，在屋面结构层至刚性层之间，填充800_800_30体积的混凝土砂浆，此不但巩固了柱脚刚接效果，并有效填充了细微安装缝隙，防水屋面保温层积水渗入室内的可能。

3.9.2立柱出屋面：

屋面面层作完后，在立柱与屋面土建结构之间存在缝隙，在后期使用中风荷载作用下会由于混凝土与钢材的弹性模量不协调会导致缝隙进一步扩大。因此要求屋面防水单位在施工时，在立柱位置将防水层向上翻500mm高，防止积水从立柱四周缝隙渗入屋面防水层。

3.10观感要求：

本工程屋顶为上人屋面，装饰构架需求满足上人要求，但在B1B4栋钢构架顶部只高出屋面女儿墙0.75m，扣减0.1mm高钢矩管以及0.2mm高工字钢梁，钢梁底部距离女儿墙顶部只有0.45m，而女儿墙出屋面高度1.2m，因此工字钢距离屋面完成面净高只有1.65m，低于普通男子身高及活动要求。因此施工中向甲方提出“技术疑问卷”（此为甲方指定的技术文件，与技术洽商单作用类似），在得到甲方确认标高后再进行钢柱的加工和安装，此举得到了甲方的肯定。

钢构件安装完毕后，整体效果由钢矩管决定。最长钢矩管在B5栋，单根总长有22m长，横跨5个支点，并绕过楼顶电梯机房，因此在平整度控制上存在很大难度。由于电梯机房阻挡，且此位置钢矩管悬挑出屋面，加上现场无任何辅助安装设施，因此无法按左右顺序铺设钢矩管。考虑以上条件，采用先铺设两边，在将铺设的钢矩管做工作面向中间铺设的方法。此做法虽然将钢矩管安装完毕，但是同一根两端头存在2cm以上的错位，相较22m长度此误差允许，并在后期通过包铝板进行修正。

钢材的锈蚀是钢结构通病，但本工程钢结构有完善的外包铝板及耐候胶密封，因此钢材得到了很好的保护，在做好涂装后防锈防腐不再作为控制重点。

3.11铝板安装：

本工程由于杆件细而密，因此铝板折边较多、节点较多，在选定加工厂时也是货比三家后再确定。在甲方审定造价时我单位充分强调了上述难点，因此甲方审核通过的单价较理想。H型钢立柱的铝板施工简单，工字钢上由于有横跨钢矩管，因此开缺较多，为控制表面质量，对每道工字钢进行放线，对不同的位置采用不同订单间距开缺，对连续不等距的位置采用现

场开缺，保证了钢矩管与工字钢节点的搭接良好。对钢矩管，前述已表明由于排列较密，一般在大面打螺丝的做法无法进行，因此在制定加工方案前，请铝板厂技术人员到现场，共同讨论确定做法。最后确定在钢矩管顶部固定，在每段铝板侧面接头固定，杆件长度控制在1.8m以内的方案。在后期铝板施工中，速度很快，且毫无施工安全隐患。

4各项目标

4.1进度：

整体钢结构安装工期一个月，铝板1个半月，满足了其他分包单位的后续工作要求和甲方的进行要求。

4.2质量：

按照《钢结构工程施工质量验收规范》组织验收，各项参数达到规范要求。

4.3安全：

存在两项安全事故：立柱吊装过程中由于塔吊操作不当，工人在搬运工字钢时手臂划伤，经医院拍片检查，只存在皮外伤，包扎治疗后无碍，事后总包单位对塔吊司机进行了教育并进行了相应处罚；铝板垂直运输时工人绑扎不到位，有5根铝板从10m高空坠下，砸坏部分材料，无人员受伤，事后对工人处以严厉的批评并更换了吊装方式，同时处以罚款。其他无任何安全事故。

4.4文明：

工期较紧，工人施工中对屋面防水保护不到位，破坏屋面防水10处以上；屋顶堆放场地有限，在女儿墙堆放时破坏防雷带10点以上；钢结构安装完毕补漆时污染各栋墙面；女儿墙立柱剔打时掉下的碎石砸坏窗台外墙砖等等。以上问题在交底中已明令禁止，初期工人一味敢工期，未按要求做保护，经过教育后已不改正。

5总体目标

本工程在业主要求的时间内圆满完工。香港业主对建筑设计要求较高，完全尊重建筑设计的理念，导致设计和施工中存在不少难点。由于此钢结构所处位置的特殊性以及我单位施工时的客观条件所限，竣工时业主对此比较满意。施工完毕后整体效果良好，满足了施工初期的建筑要求。

6总结应用

本工程不同一般的单层工业厂房或是轻钢屋面等其他钢结构，设计和施工阶段的各个控制点有特殊性，不好取值或不好确定最佳做法，导致整个设计和施工工期较长。现在竣工后整个结构外观整齐漂亮，每栋楼表现轻盈飘逸，完美的展现了钢结构在工程建筑中不可替代的作用。工程已经竣工，进过经验积累及探索，本人认为可以采取更优做法：

6.1立柱：

H型钢立柱改用混凝土立柱。立柱最高3.9m，大部分长度在3m以内，长细比验算可不计。混凝土柱刚性较大，能更好的满足柱抗扭要求，最关键在有土建单位施工立柱，可节省钢材19吨以上，约10万元。当然还要考虑工字钢和混凝土柱的连接问题以及混凝土立柱对屋面的作用等。

6.2钢矩管：

直接采用3mm幕墙立柱做面管，省去钢矩管及外包铝板。调整后节省钢材和包铝板的材料及人工费用，同时幕墙料有加强筋，抗弯更好，整体效果更平整。此能节约钢材38吨以上，约20万以上。同时由铝板变为幕墙管，调价后铝板单价将达到1000元/m左右，每平米价差在500元以上，2000多平米的工程量将产生巨大的效益。

以上两点粗略估算，整个工程利润将增加60%以上，利润可观。

通过以上总结，本人也体会到对每种不同的工程只要深入挖掘，层层解构，细心揣摩业主的意图，就能找到各种指标控制点，在满足业主建筑目标和自身盈利之间找到一个良好的平衡点。2

钢结构工程施工合同精选9

泉州市公路局德化分局城关公路站钢结构车库

泉州市公路局德化分局城关公路站

钢结构车库

泉州市公路局德化分局城关公路站钢结构车库由泉州市公路局德化分局承建，由公司施工。

该工程地脚螺栓预埋于20__年_月_日完成，主钢结构于1月_日开始安装，至3月_日完成。

现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。

一、工程概况：

泉州市公路局德化分局城关公路站钢结构车库采用门式轻型钢结构，结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布臵S型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。

全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接采用高强度螺栓。其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用普通螺栓。屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。

屋面为单脊双坡，屋面坡度2.5％。屋面板采0.6mm厚彩钢板。泛水、收边、屋脊板采用0.6mm厚彩钢板，外墙板0.426mm彩钢板。屋面天沟为0.53mm厚镀铝锌彩钢板内天沟，落水管为PVC110排水管.

二、安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）

地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设臵抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设臵跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查验收。

三、重点部位施工及检验要点：

1.地脚螺栓预埋：

（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。

（2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。

（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位臵进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。

（4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。

（5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。

2.安装准备：

（1）技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底；配备足够且经检测合格的检验仪器。

（2）施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施；其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。

（3）材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线；柱底板应靠近地脚螺栓处；结构件下要有垫木；次结构分别堆放在两侧墙外1.5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。

（4）检查验收：

1）、复核基础螺栓位臵（轴线、标高），检查基础螺栓尺寸是否与布臵图上所给尺寸一致。

2）、检查混凝土基础是否已满足强度要求。

3）、对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。

4）、应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。

5）、检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。

6）、要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。

3、钢结构安装：

（1）质量控制重点：大跨度H型变截面梁的吊装控制和作为基准（有柱间支撑）的第一开间安装、调整、找正。

（2）钢柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位臵校准，用两台经纬仪交叉90布臵初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。为保护钢柱表面涂层，吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质材料包覆钢柱绑扎处。初始吊装的钢柱应用缆绳或支撑加以固定，待初校及紧固地脚螺栓，结构连成一个稳固的空间刚度单元后才可拆除临时支撑。

（3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。

1）、拼装后单机吊装时，应采用平衡梁辅助吊装，吊装前应先试吊，确认钢丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保持稳定。

2）、拼装后需双机抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超过两台吊车起重量总和的75％。绑扎吊点时应注意每台吊车所负担的荷载不得超出允许负荷的80％，以免单台吊车负荷过大而造成事故。起吊时，两机必须统一信号、协调动作、互相配合，整个吊装过程中，吊车的吊钩和吊臂滑轮组应保持基本垂直状态。

3）、不论采用单机加辅助平衡吊装屋架梁或是采用双机抬吊法吊装大跨度梁，都严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在45—60之间，严禁夹角小于30时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。

4）、梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与梁的高强度螺栓连接以及分段吊装的梁高强度螺栓连接。

安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。

5）、安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。

6）、框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。

（4）次结构安装：

1）、屋面檩条安装，偶撑连接。

2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位臵进行复核。

3）、门窗框安装：围梁安装后，安面板之前将门窗框安装好，发现位臵偏差时要及时调整。

（5）检核项目：

1）、是否地面完成了最大限度的零配件组装。

2）、是否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。

3）、在继续安装前是否已调正好第一跨并已装好斜撑。

4）、在安装全过程是否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破坏。

5）、整体调整前，螺母没有太紧以使调整容易进行。

6）、是否在整体结构调整方正后拧紧了全部螺母。

7）、在结构联接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。

8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标记。

9）、是否所有斜撑适当上紧以避免构件扭曲和变形。

10）、所有的屋檩是否顺直，安装位臵是否正确。

11）、所有围梁是否平直并正确使用顶木防止下垂。

12）、是否所有联接片、翼撑等联接正确。

13）、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。

14）、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被清除并刷涂。

4、屋面及围护结构安装：

（1）确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面结构安装。

（2）屋面结构安装：

1）如设计有内衬板，应先行安装（本工程无内衬板）。将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，正面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使内表面绷紧平滑，保温棉有破损时，要及时修补，无法修补的要及时更换。铺设时从两头拉紧，连接处用订书机订紧，左右相临的保温棉也要订紧，订子密度保持在20cm左右，保持整体效果美观。屋檐处的保温棉要用双面胶粘合在支架上。

2）根据排版图，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。每一柱距铺完以后，应检查外挑板边与屋脊的平行度。板的固定，各钢构生产单位有各自不同的安装工艺。暗扣式为巴所独有，配套使用巴专用卷边机。明钉式为大多钢构厂家所采用，安装时应注意不同螺钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，且橡胶圈不能损坏和压的过紧。自攻螺钉如发生空订，应随时用密封胶补填。但打孔务必注意，尽量避免空订。

3）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在揭去胶泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，仔细将搭接肋定位，用巴专用卷边机进行卷边紧固。

4）所有铺设密封胶泥和封条的位臵，不得有任何遗漏；采光板按屋面排版图排定，采光板外形与屋面板外形一致，它们之间的搭界防水胶安放时要特别注意。另外，安装采光板时，屋面保温棉裁剪后上下左右边沿的修饰要平整，保温棉不外露、不下垂；屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安装固定正确。在屋面上需安装通风器的位臵，把通风器孔的各支持构件安装好后再安装通风器，安装时特别注意防水工艺，以确保屋面不渗漏。

在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻订钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。

以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不可疏忽大意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。

（3）墙板安装：

1）墙板预钻孔：根据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。

2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋进行计算，以不妨碍安装转角收边为好。安装第一张板一定要仔细校核板边垂直度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次，以防止误差积累使墙板出现倾斜和下口产生变形。

3）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保板底泛水安装水平。

4）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定之前，不得安装下一块。

5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不得倾斜。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，移动时，注意保护墙板面，不得碰擦。

（4）天沟、泛水、收边安装：

1）收边包括砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间以及门窗的收边等。各种收边依据到货情况，根据安装手册，注意防水效果和颜色搭配及装饰效果。

2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不能出现弯折现象。

3）天沟安装时，必须要做到接口平整，落水管开口位臵泛水收边与天沟接缝整洁、严实，落水管安装垂直。

4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下20mm左右，整个底泛水收边要保持水平，水平度误差应保持在5mm以内。

5）门窗安装收边时，横收边应盖盖住竖收边。

总之，泛水收边与墙板结合处要做到美观，要使细部的安装起到点缀整个建筑物的作用。

（5）检核项目：

1）是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。

2）是否在安板前复核结构成一直线。

3）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。

4）是否屋面板的肋部与梁XX行直线。

5）墙板的安装方向是否有利观感。

6）墙板是否整齐地装在周边的过渡角钢上。

7）是否及时清除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。

8）是否所有螺栓排列成一条直线。

9）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。

10）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。

11）是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。

12）是否保温层没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。

13）是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效地隔汽目的。

14）是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。

15）是否所有的堵头条被正确塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。

16）堵头条是否在一条直线上。

17）所有的泛水是否顺直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。

18）所有的天沟是否顺直和水平安装。

19）是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。

20）是否所有的落水管垂直并按图安装。

21）采光板、屋面通风器等是否已做防渗检查。

22）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。

23）水泥地面是否清扫干净。

24）泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。

25）灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。

26）是否已检查过屋、墙面板以保证所有的钻孔都搭上了螺丝或铆钉。

27）业主是否对建筑物的施工和完成满意。

以上所有检核项目作为现场质量检查要点，应该认真履行。

总之，轻钢结构的安装施工过程中，针对质量、安全及进度“三大控制”，应总结的地方还很多。以上，仅仅是从技术、质量的角度做以总结。肯定还有许多不够完善和不成熟的地方，只能有待我们以及第一分公司的同仁在以后的工作中不断完善和提高。

钢结构工程施工合同精选10

一、工程概况本工程为医院急诊楼工程，总建筑面积9458.51nf。建筑结构为框架剪力墙结构，三层（局部四层），房屋高度为19.9m,抗震设防烈度为七度。建筑耐火等级为二级。

二、编制依据

1、招投标文件、施工图纸等资料。

2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

三、钢结构施工安装工艺及流程

1、钢结构安装工艺及质量控制程序:钢纸1构工程施工质量验收规范（GB50于2OO而清理作业面平台安装一;构件矫正;组拼装一;4组构构件就位_校正在临时固定;雕咽序“钢材及零、部件合格证“连接材料合格证“构件检测报告、焊接试件等其他检测报告1_测量记录批吊装记录A质量记录钢结构工程施工质量验收规范(GB50)二二,

2、施工安装流程图：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装零星构件安装收尾验收

四、钢结构工程安装j穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一根屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各根屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及楝条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：厅p项目标准1梁两端顶血图差L/100且010mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。Ij,r从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的//IIIIII?'yIj;jI扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的启I_来源网络，仅供个人时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/于斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mmC、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50的要求组织施工。

五、钢结构防腐技术钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装

(1)、施工环境：

1、本防腐系统施工温度要求在10c30C,相对湿度不大于80%同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。/I1￡y'

2、施工准备：

3、在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需_,32C,湿度不高于85%施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷一道还氧富锌底漆，再刷一道还氧云铁中间漆，现场安装完后再刷二道氟碳面漆。

(5)施工完后，用专用稀释剂清洗干净I:5y待喷钢梁重量!（kg/m）;1.1|W2标准试验日t的钢梁重量（kg/m）;D1待喷钢梁防火涂层接触面周长（mm）;D2

二）、手工电弧焊施工工艺流程。拼装一一焊接一一校正一一二次下料一一制孔一一装焊其他零件一一校正一一打磨打砂一一油漆一一搬运一一贮存一一运输

三）、操作工艺

(1)、焊接参数的选择。i

1、焊条直径的选择。焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表81表81焊条直径选择（MM焊件厚度;223XXXX6612;12焊条直径

1、

3、

3、244546多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下,平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4MM焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。2）、焊接电流的选择。主要根据焊条直径选择电流，方法有两种：方法一：查焊接电流选择表，见表82。表840100于260-XXX

钢结构工程施工合同精选11

工程概况：黑河XX厂工程汽机房屋面采用21米跨钢屋架，共六榀，四号栈桥屋面采用36米跨钢桁架，一榀，33米跨钢桁架一品，6.5米跨钢桁架一榀。

一、钢屋架工程施工方案根据工程地点及现场的作业条件，本工程钢屋架及钢桁架施工采用现场制作、安装的施工方案。

二、钢屋施工前的准备工作:

1、项目技术负责人组织钢结构施工班组认真熟悉图纸，查看图纸的节点是否清楚，构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。组织制定切实可行的钢结构施工方案，作业指导书和技术质量交底。

2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工，人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。

3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置，面积及制作平台的搭设方法。根据本工程实际在汽机北侧搭设30 4米制作平台一个，在E轴北侧搭设40 4米制作平台一个。制作平台搭设方法；场地平整后砌筑砖基础500 500 240外抹M5水泥砂浆，间距3

1.5米。设300 390H型钢三道，长度与制作平台相同。上铺12厚钢板。制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不得发生变形。

4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，每批原材料进场后，项目部相关人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收，并与设计图纸一一核对。凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样。进场的原材料必须具备出厂质量证明书。

5、钢结构施工前，首先要对重要构件进行详图设计（施工图放样），根据施工图足尺放样，并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。

6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放，并按程序文件要求进行标识。钢材堆放时在其下面垫300mn厚的垫块，以利通风避免受潮锈蚀。各种焊接用材料分别堆放，堆放处通风良好。

三、钢屋架的制作

1、主要机具及工具：钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶等。

3、工艺流程：加工准备及下料-零件加工-小装配（小拚）-总装配（总拚）-屋架焊接支撑连接板，檩条支座角钢装配、焊接-成品检验-除锈、油漆、编号。

4、加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

5、零件加工切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物要清除干净。切割后端口边缘熔瘤、飞溅物要清楚。钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔用钢模钻孔，腹杆及连接板上的钻孔采用一般划线法钻孔。

6、小装配（小拼）：屋架端部梯形支座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后在拼装到屋架上。部件焊接时采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

7、总装配（总拼）：71将实样放在制作平台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。按照实样奖上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在制作平台上。

72把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

7。

3点焊好的半片屋架翻转180度，以这般片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间树杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

74将上、下弦及腹杆放在连接板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

75将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180度，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成。

8、屋架焊接81焊工必须有岗位合格证，。安排焊工所担任的焊接工作必须与焊工的技术水平相适应。

8。

2焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

9、成品检验：91焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查，并做好记录。焊缝按设计及规范要求作超声波探伤。

92按施工图要求和施工规范规定，对成品外形尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录10除锈、油漆、编号成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆，除锈及油漆质量符合设计及规范要求。在构件指定位置上标注构件编号。

1、品保护：堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点要合理：宜立放，以防止由侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件要涂防锈底漆，编号不得损坏。

2、应注意的质量问题121构件运输、堆放变形：运输堆放时，垫垫不合理，上下垫木不在一条垂直线上，或由场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。

122构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点半间缝隙大3mm应予校正，拼装时用夹具夹紧。长构件翻身时由刚度不足有可能产生变形，应事先进行临时加固。

123起拱不符合要求：钢屋架拼装时，严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，加以控制，避免产生累计误差。

124焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺，采用夹具、胎具将构件固定，在进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

125跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

四、钢屋架的安装

1、主要机具和工具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2、工艺流程:安装准备T屋架组拼T屋架安装T连接与固定T检查、验收T除锈、刷涂料；

3、安装准备31复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高施工的水准点；放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

32复验屋架制作及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等。

33检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台；

4、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时采取加固措施，在平行屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

5、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

4、屋架组拼:屋架组拼时要保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度；

5、屋架安装:

5.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。

5.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校证；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架固定。

5.3第二榀屋架用同样方法吊装就位好后，不要松钩，用方木临时与第一榀屋架固定，然后安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

54从第三品屋架开始，在屋脊上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

6、构件连接与固定；

1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。

2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少23扣。

3、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少设计焊缝厚度的，且不大8mm焊缝长度不宜小25mm位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量。上述检查均需做出记录。

64屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求7检查验收；71屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

72屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

73屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

8、除锈、涂料；连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料；涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

9、成品保护:安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件；吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

10、应注意的质量问题：

101螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

102现场焊接质量达不到设计要求及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后复验。

103不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

104屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。钢结构工程

一、施工准备

(1)施工场地的设置选择交通方便平整的场地，设置工作平台，本工程将钢结构制作平台设在新建工程北侧（靠E轴处北侧）。工作平台用满足使用要求的钢板及型钢铺设，其面积应满足制作和半成品的堆放要求，钢平台采用材料厚度为14MM普通钢板，型钢采用116工字钢，其间距为1M工字钢下设红砖砌体支墩为370_370MM高度为300MM间距2M表面水泥砂浆抹面操平，平台长度为40M宽度为10M平台周边电焊点联接固定。

(2)施工电源及设置的准备设置满足使用要求的配电箱，其位置应合理，且安全保护设施齐全。所用焊接和切割设备根据工期及工程量配置，根据工作性质设置固定设备库房。

(3)材料进场进场材料必须具备以下条件：原材料有合格证。有出厂试验化验报告书。满足使用规格要求。

(4)人员配备参加钢结构工程制作的人员，必须具备工作条件要求应有与之相关的操作证书。二）、技术要求及质量保证。

1）配备专业技术人员负责施工指导，编写详细的作业指导书。

2）熟悉图纸绘制加工工艺图，对质量技术安全要求进行全面交底。

3）制定相关的技术质量保证措施，树立全员质量意识做到各负其责，责任落实到人。

4）建筑全过程质量检验管理体系，严格把住进货质量关，成品及半成品关和半成品成品的保护关。

5）制定切实可行的的原材料及半成品防护措施，配备满足使用的防护用品。三）、制作加工、堆放1）放样根据加工工艺图以1：

1的要求放出各种接头节点的实际尺寸。对图纸的尺寸进行核对，特殊部位制作出样板和样杆作为制作依据。

2）画线下料根据放样提供的材料尺寸、数量在钢材上画出切割钻孔的加工位置并标出零件的工艺编号。

2）切割下料钢材的切割下料方法有气割、机械剪切等，可根据工艺要求选用。

3）矫正平直钢材的切割下料后，在组拼前除要进行边缘加工外还要进行矫正和平直工作，矫正可采用冷热两种方法。

4）组拼把加工好的零件，按图纸要求拼装成单个构件，构件的大小应根据运输道路、现场条件、机械设备能力与结构受力的允许条件等来确定，构件组拼要在平台上进行，平台应测平，焊接连接的构件组拼应在平台上对应放线位置进行，为了减少焊接变形应该选择合理的焊接顺序，如对称法，分段逆向焊接法，跳焊法等，在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流快速施焊在减小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。焊后先进行矫正，除锈防腐、涂漆。

5）堆放加工完成的组件应根据其部位、类别、结构受力情况分类堆放，且堆放场地要符合组件防腐及相关要求。四）、运输及安装1）组件安装运输前，应核对下料部位，分类运输特殊组件应根据要求制作运输托架，和专用架具，以保证组件的形状及几何尺寸。吊环及节点必须设置合理，吊环必须满足起重量要求，采用汽车运输，汽车吊配合作业的方法。

2）执行国家现行钢结构设计规范和钢结构工程施工及验收规范进行施工。组件结构在安装前应对安装位置、建筑轴线、标高进行技术核对，了解现场情况掌握气候条件，编制施工作业指导书，进行施工布属安排，对工期进度、施工方法、质量和安全要求等进行全面交底，并进行相应的物资及各种机具、仪器的准备。

二.钢柱安装

1.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。

2.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。

3.钢柱绑扎吊点的位置应高柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。

4.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

三.柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。四.钢梁拼装

1.多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。

2.采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。

3.采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。五.钢梁安装

1.钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

2.钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。

3.吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小90。

4.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。

5.钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。

6.每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。

六、安全措施1）加工场地，必须设置防火器具及防火负责人。

2）电源配电箱及各类电气设备采用三项五线制且联接牢固，对各种电气开关及线路进行安全指标的相关检查，保证其满足使用要求。

3）切割设备与电气间必须留置安全距离。

4）雨季施工时工作平台需要架设必须的防雨措施。

5）起吊用具必须预先检查，其强度必须满足吊装使用荷载的要求。七结构吊装本工程预制构件吊装主要包括屋架梁、天窗架、屋面板、天构板的吊装，另外还包括一些小型构件的吊装，屋面结构要求两跨同时平行吊装，工序相差不多余两道。吊装顺序如下：屋架梁-梁支撑-天窗旁两侧屋面板-天窗架-天窗支撑-天窗架上屋面板-天窗架上悬挑梁-接水板（走道板）以下主要为屋架梁的吊装安装方法，其他构件参照此法。

1、绑扎屋架绑扎根据施工图要求，绑扎点如下图所示意：杉木杆（两根）与屋架绑扎捆紧屋架梁绑扎点示意/、2、翻身屋架梁采用平卧生产，在翻身时的施工要点如下：

1、由采用叠合法生产，在屋架两端放置方木井字架（井字架高度与下一榀屋架梁上平面一样高），以便屋架由平卧翻转直立后搁置其上。如下图所示：屋架直立井字架屋架翻身示意图起吊示意图

2、翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆。在屋架接近立直时，调整吊钩，使对准屋架中心，以防屋架吊起后摆动太大。

3、起吊屋架起吊前，在屋架上自中央向两边分别弹出天窗架、屋面板的安装位置线和屋架中心线。同时，在柱顶弹出屋架安装中线，屋架安装中线按主车间的纵横轴线投设。屋架采用单机起吊，先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐X起钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位。落钩时，缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时进行对线工作，对好线后，做临时固定，并同时进行垂直度校核和最后固定工作。起吊如下图所示：起吊示意图

4、临时固定、校正、最后固定第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风做临时固定，并用缆风来校整垂直度。以后的各榀屋架，用校正器做临时固定和校正。伸缩缝处的两榀屋架，用小校正器临时固定及校正。

钢结构工程施工合同精选12

建筑工程管理钢结构工程施工技术方案及措施第一节GTC屋顶结构及施工方案简介地面交通中心GTC位于3A航站楼南面，为旅客提供往返市内道路交通的连接枢纽。在GTC建筑顶面有一覆盖轻轨火车站的大跨度屋盖。屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m，共有14榀，跨度为45m

1.2m，拱架最大矢高为2.55m,最重构件达220t，端部通过抗震球支座与现场混凝土边缘梁相连。屋盖纵向为18m跨距的梯形截面主檩条，主檩单元分布间距为3m的次檩。按照总包的工期要求，待土建结构完成后，进行屋盖结构施工。根据屋顶结构的特点，在伸缩缝处将屋顶分成3个单元进行施工，采用2台行走式塔吊立于一层顶板沿屋盖结构纵向进行节间安装。拱架按照设备起重能力及运输条件的限制分为8120m。该建筑物通过一个拱形屋顶在东西方向封闭，并连接在首层与GTC相连的混凝土结构，在南北方向开放。在南端的开口，允许为GTC效劳的火车进入该建筑物，在北边提供一个开放的进入总站建筑物的人行道。GTC屋顶的几何结构，通过弧线的简单旋转过程而产生了形成屋顶的双曲面。首先，在南北中XX线上，通过在中心线上近似等距分布的节点形成了一条垂直弧线或曲线。这些节点仅沿曲线本身近似相等，它们沿水平方向精确的距离拱架18m。该弧线沿南北轴上的一直线旋转，但是这条直线却在屋顶最高点下边大约92m处，这种旋转以6o的间距进行，如下面示意图所示，它是弧线的定位及支撑玻璃天窗系统的主檩条所在的位置。图111屋顶结构的形成图

2.屋顶结构构而不同，最小的大约为45m，最大的超过120m。垂直方向的荷载主要通过压缩每个拱形结承当。拱形结构是用钢板焊接成的，深度变化由最长跨度根底处最大的大约3m深度支最高点处大约为1.2m最小深度。拱形结构的截面一般是扁平底部、V形箱式结构，它带有较厚得法兰板，以及最小厚度的腹板。对于每个拱形结构，沿整个长度在截面上参加一条纵加劲肋.在截面中焊进类似的横向隔膜式加劲肋，间距大约3m远。拱形结构截面顶部和底部法兰的宽度沿拱形结构的长度是不变的，由此可知，腹板不是完全平坦的元件，而是稍微有些翘曲在10m的距离上大约翘曲

1.6o。由于腹板很薄，因此在焊接到上述内部隔膜上之前，它们可以被稍微扭曲成正确地形状。3玻璃天窗支撑结构支撑玻璃天窗的构件由主檩条和次檩条系统组成。主檩条与主拱形结构连接在大约

9.5m的间距，组成屋顶整体稳定系统。它们是预制的V形局部，在顶部法兰处为400宽，650深。V形局部的顶部和侧部采用钢板结构，厚度依据檩条的走向不同而发生变化。檩条靠近屋顶的中心线，即朝着顶部，几乎垂直，因此受到的侧向弯距很小。那些靠近拱形结构两端的檩条，以其侧面布置，与垂直方向所成的角度最大为40o，在弱轴方面的弯距相应的有所增加。因此，这些檩条的侧面腹板比拟厚。为了形成每根檩条为V型，并且为了加强檩条绕其强轴的抗弯能力，在每个组分中还加进了一条直径为100的实心棒条.主檩条的起点是垂直的，因此他们的顶部法兰外表与和他们相交的拱形结构的顶部法兰水平。主檩条在立面成曲线，以与原定位弧线配合，如上面几何结构局部中所说的那样。主檩条支撑着约3m间距箱形的次檩条，而此檩条直接支撑玻璃天窗的。这些次檩条的截面尺寸为250mm100mm，底边成曲线，以配合屋顶的弧度。檩条没有超出主檩条顶面法兰深度下，而是被固定，以便檩条在它们上面通过。图112屋顶结构4横向稳定度和运动接缝支撑轨道总站屋顶的GTC混凝土结构包括两个东西向伸缩缝直接在屋顶构件下面。为了避免因两个建筑元件之间不同的运动性能而引起复杂情况，在于混凝土结构的相同位置设置伸缩缝。这样屋顶被分成3个独立构件，并且都拥有自己的稳定系统。方向每个GTC屋顶不采用任何支撑。每个屋顶局部的稳定性都通过拱形结构与主檩条的空腹桁架作用而保证，这一点依赖于这些元件的弱轴抗弯刚度。尤其是拱端和朝着拱端的主檩条，对南北屋顶局部的侧面稳定性起到了巨大作用。所以靠近拱端主檩条腹板的厚度需增加。GTC混凝土结构中的伸缩缝位置对应于屋顶结构中两个拱的位置.在这些位置，拱被分成两个半V局部，每半个局部成为一个扇形或另一个扇形的一局部。在这些拱形结构之间，将提供大约200mm的间隙，以允许温度变形和地震位移。位于这些分开的拱形结构支撑位置上的混凝土结构采用双立柱，以便每个拱形结构都位于自己的立柱上而无须跨越伸缩缝采用复杂的转换结构。图113屋顶的运动接缝

二、GTC屋顶钢结构工程难点1钢构件的深化设计及加工工艺GTC屋顶钢结构独特的外形决定了，钢构件深化设计的准确及加工工艺确实定是本工程的难点。com2大跨度拱架的安装座与现场混凝土边缘梁相连，上下翼缘宽度不变而高度改变的拱截面形成了腹板的双曲面形式，拱的上翼缘随拱的位置不同而发生不同的安装精度、焊接质量、吊装安全可靠是本工程的难点。3运输及吊装机械的选择的超长超大决定了构件的场外、场内运输及吊装机械的选择是本工程的难点。4工期保证及组织协调施工组织协调及配合是本工程的难点。第二节施工部署

一、钢结构工程施工部署安排1钢结构局部施工工期1工期2工期保证措施.安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各工种交叉施工。梯形拱长度为47135m，最重构件达220t，端部通过抗震球支角度变化。拱与拱之间通过主檩相连，且主檩穿过拱截面。如何保证主拱在加工成分成814段，单段重

10.4t22t，长度约9m；主檩以拱单元为分段原那么，单段重

6.8t15t，长度约18m。钢构件根据本工程钢结构特点，钢结构.安排好钢结构深化设计及加工制作方案，组织好工厂与现场的协调工作，以保证构件按计划进场。.选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。.使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。.监督六项根本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承当本工程的管理、施工任务。.根据工程施工进度总方案，编制月、周、日方案相结合的各级方案进行进度的控制与管理，并配套制定各分包的方案以及机械设备配备使用方案，劳动力分布安排方案等，实施动态管理。2施工顺序并且都拥有自己。为了保证拱架单元均匀的将力通过球形支座传递给结构，各区支实施工程经理负责制，行使方案、组织、指挥、协调、控制、屋顶的伸缩缝将屋顶结构分成3个独立的单元，的稳定系统。根据屋顶的结构形式，将以3个独立的稳定系统为单元进行施工：一区支撑系统的搭设拱号05，这样既满足拱段及主次檩的吊装，又充分利用了塔式的吊次。塔吊的性能如下：1号塔（SK56005）:塔高

4.38m，L3

9.2m，R233m，Q20t最大轮压为:888kN。行走塔式的轨道间距为10m，铁轨下部为路基箱，路基箱下部为枕木，枕木下部为石子，这样由铁轨、路基箱、枕木组成的轨道系统具有足够的刚度，这样可将轮压转换为均布荷载作用于一层结构。塔式行走轨道的布置如以下图:图1127塔式行走轨道布置图1128路基系统下部混凝土结构框架由9m9m的柱网及

1.5m高的大梁组成，轻轨站台及多功能厅楼面荷载标准值为恒荷4kN/m

2、活荷为3.5kN/川。其短轴剖面形式如以下图：图112911剖面塔式轨道下部结构的加固在立塔前要进行下部混凝土结构验算，通过调解塔式轨道系统的受力面积及刚度减小单位面积上对结构的作用力。对不同部位分别进行验算，选择合理的加固方案，以保证结构的平安可靠。由于工程处在飞行区，在施工时在塔式顶部及大臂的两端设指示灯。3安装方法A构件吊装顺序由于塔式由北向南行走，故本工程将以两台行走塔为中心，由北向南进行安装，拱的空间位置如以下图：图1130塔式吊装顺序为了清晰表示拱的标号，上图中未表示主檩和次檩。B屋顶结构的安装顺序a整体安装顺序：屋顶的伸缩缝将屋顶结构分成3个独立的单元，并且都拥有自己的稳定系统。根据屋顶的结构形式，施工将以3个独立的稳定系统为单元进行施工：一区支撑系统的搭设一区构件的吊装包括A拱、B拱、C拱、D拱、E拱、FN拱及相关主次檩，可提前插入-一区支撑系统同步分阶段卸荷一区构件吊装完成后开始二区支撑系统的搭设二区构件的吊装包括FS拱、G拱、H拱、I拱、J拱、K拱、LN拱及相关主次檩，可提前插入二区支撑系统同步分阶段卸荷二区构件吊装完成后开始三区支撑系统的搭设三区构件的吊装包括LS拱、M拱、N拱及相关主次檩，可提前插入三区支撑系统同步图1131分区示意图b拱架的安装顺序：图1132拱的安装顺序图c拱架单元施工顺序：拱架安装T校正T拱架焊接T主檩安装T次檩安装T主檩焊接，在拱元施工工程中根据施工顺序进行测量监控，以保证拱架单元的安装精度。C临时支撑拱的南北间距为18m，拱的跨度为45m120m，拱距一层顶板的距离为Om

1.85m便于主檩安装与焊接及次檩的安装，构件在安装时，临时支撑系统采用满堂红脚手架，拱拼接节点处及悬挑主檩的悬挑端采用组合式承重架内部用钢管，外部用脚手架包围，钢管的使用要经过力学计算，做到平安可靠，如以下图剖面：图1133支撑系统剖面示意图图1134支撑系统平面示意图临时支撑系统分布于拱架及主檩的下部，形成了网格式框架，这样对拱架及主檩的安装与焊接极为有力，减少了大量的操作平台和吊篮。在构件安装过程中便于工人的操作，是保证工全操作的有利因素。架单，为了段现场其内部人安组合式承重架上部用液压千斤顶与拱段相连，这样便于拱段的校正就位，待一个区全部安装完毕后，再同步分阶段卸荷，有利于保证结构的外形尺寸，减少对混凝土结构的负面影响图1135钢构件底部支撑示意在施工时，要对临时支撑系统及构件车辆行走路线的下部结构进行结构验算。在设计的支持下，进行合理的加固，做到平安可靠。D安装过程A拱的安装：拱段由两侧向中间对称式吊装，拱段就位后及时拉上缆风绳，保证拱段的稳定，做到平安可靠。图1136A拱的的吊装注：为了清晰显示图中未表示次檩，及承重架的全部。A拱北侧悬挑主檩P21P24的安装悬挑主檩与拱架的连接为铰接，其支撑形式如以下图：图1137在A点处做承重架，待A拱安装完毕后，将主檩P21P24就位，B、C拱安装完毕后安装主檩下部支撑，悬挑主檩P21P24安装完毕。安装过程如以下图：图1138悬挑主檩的安装A拱安装完毕及A拱北侧悬挑主檩P21P24就位：图1139A拱安装完毕及北侧悬挑主檩就位注：为了清晰显示图中未表示次檩，及承重架的全部A拱、B拱、C拱、主次檩及悬挑主檩下部的支撑系统安装完毕。图1140A、B、C拱及相关构件安装完毕注：为了清晰显示图中未表示次檩，及承重架的全部。完成一区构件的安装：图1141一区构件安装完毕注：为了清晰显示图中未表示次檩，及承重架的全部。一区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。完成区构件的安装：图1142二区构件安装完毕注：为了清晰显示图中未表示次檩，及承重架的全部。二区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。完成三区构件的安装：图1143三区构件安装完毕注：为了清晰显示图中未表示次檩，及承重架的全部。三区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。钢结构安装完毕后利用塔式自身并配合一台20t汽车吊将塔式屋面结构安装完毕后长轴立面效果：图撤除。1144屋盖长轴立面4安装要点A安装前应对建筑物的定位轴线、安装位置线及标高进行复查，合格后才能进行安装。comB通过结构力学软件计算，拱在有临时支撑支撑时和临时支撑卸寸的影响，确定最优的合拢时间保证拱的外形尺寸。响，提高吊装效率。绳及钢材等加固材料对支撑系统进行加固，做到万无一失。4测量工艺1工程特点和根本要求A钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段，是保证工程质量的中心环节。合、垂直度控制、水平标高等要求较高。量为控制中心，密切协作，互相制约。2测量准备A了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。B根据安装精度要求选择的测量仪器，所有仪器使用前均须检定合格。C构件进场后测量人员在地面做好每个构件的基准线、标高线标荷时对拱外形尺寸的影响，做好挠度的预留。计算温度对拱的外形尺C构件吊装前，对每个拱段和主檩在软件中建模，确定合理的吊点，保证构件的空间位置的准确和减小吊装过程中对构件外形的影D设专人进行天气预报采集，如遇大风，应做好应急准备，用缆B本工程安装精度要求高，其中钢结构制作、结构放线、轴线闭C测量控制难度大，在施工中测量、安装和连接三位一体，以测记工作。钢构件安装前，要将地面的定位轴线及基准标高引侧到安装部位。3测量方法和要点A本工程东西方向的控制线可由总包提供的控制点引出。B根据屋顶结构的自身形成特点，做中心控制线之前，要在CAD中建模，通过计算列出每个主檩相对一层顶板上控制点的空间位置。图1145测量控制点布置图C测量前用一层顶板中线取代不可见轴，做出拱段及主檩相对可见轴的三维坐标。控制剖面如下图：图1146控制轴的空间关系D安装后的验收测量：钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量到达验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装