模具制造加工合同模板（必备11篇）

模具制造加工合同模板1

甲方：_________________

乙方：_________________

甲乙双方为携手合作，促进发展，满足利益，明确责任，依据《_____》有关法律之相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，协商一致，特签订本合同，以求共同恪守：

第一条：甲方委托乙方生产加工制作________________模具。

第二条：质量标准和要求、验收方法(标准)及地点：

1、质量标准和要求：模具生产的质量标准按甲方的质量要求执行。

(1)乙方必须按甲方提供的模具技术要求设计、制造模具。

(2)合格模具定义：

①模具必须符合经甲方确认后的模具结构图;

②模具必须生产出符合甲方提供的零件图纸要求;

③模具寿命必须符合本合同第六条之规定。

2、验收方法(标准)：

①按甲方的图纸和技术要求执行。

②模具结构必须符合模具结构图纸。

3、验收地点：在甲方指定地点________________进行。每次验收必须有双方签署的验收报告，如验收不合格，必须在验收报告上注明下次验收期限。

第三条：原材料来源

1、原材料来源：模具制造生产所需的材料由乙方承担。乙方必须保证按甲方提供的技术要求采购原材料，以确保产品质量的稳定性，若乙方偷工减料或以次充好，甲方可单方面终止合同

第四条：交(收)货方法、地点及运杂费负担：

1、交货方法及验收：本合同模具在乙方按甲方提供的图纸技术要求进行试模、送样，并经双方确认签板后视为模具验收合格。

2、交货地点：甲方指定场所________________________。

3、交货时间：乙方模具生产自付款之日起______天前交付本合同模具。否则，乙方必须承担延期交货给甲方造成的损失(每迟交1日，罚款200元)。如是甲方原因造成不能如期交货的，经甲方书面形式确认后，交付时间可以按延误时间顺延。

4、运杂费用承担：由乙方送货到甲方指定地点，运费由乙方承担。

第五条：本合同模具总金额为_______万元，共_______套模具。

货款结算时间及方法：_____________________。

付款方式：签订合同预付_______%，试模合格交付使用_______个月内付_______%。

第六条：技术资料提供及保管：

1、甲方负责提供本合同约定的模具的图纸、技术要求及有关标准。

2、涉及到资料中技术秘密的保管和有关约定按双方签署的《技术秘密协议》执行。

第七条：质量异议/违约责任：

1、对于乙方供应的产品如存在质量问题，甲方必须以书面的形式将质量事故状况通知乙方，并对乙方供应的产品进行妥善保管;乙方在接到甲方书面通知24小时内出具解决方案并赶甲方现场进行处理。

2、如甲方未按上款要求向乙方提出异议，则视为乙方供应之产品为合格品;如乙方未按上款要求保证进行售后服务，则视为接受甲方的处理意见。

3、其他涉及到产品质量问题的处理按双方签订的供方产品质量技术协议执行。

第八条：其他：

1、本合同约定的模具自甲方支付定金开始，所有权为甲方所有。

2、双方签订的技术协议、甲方提供的技术图纸资料、乙方物料清单以及经后生产合作过程中的文件资料为本合同的附件。

3、在本合同约定模具项目交货时，乙方必须交还甲方在合同签定以及履行过程中交付的文件技术资料，具体的资料给还按双方签定的《技术保密协议》I中第9条规定及本合同第四条第1款(3)规定执行。

4、本合同约定模具项目的变更按双方签署的《模具委托加工制造合作意向书》中“工程变更条款”执行。

5、涉及到非公平竞争性约定按《模具委托加工制造合作意向书》第11条规定执行。

6、本合同委托项目，乙方不得转发包给第三者，否则，甲方将取消其供应商资格，如因此引发了甲方损失，甲方将依法追究乙方相关责任。

第九条：双方由于不可抗力的灾害和确非一方本身造成的原因而不能履行合同时，经双方协商并由___________市经济合同鉴定机关查实证明，可免予承担民事责任。

第十条：合同生效、附件

2、本合同自签订之日起，双方盖章签字之后生效。

3、任何一方不得擅自修改或终止，如需修改或终止时，应经双方协商同意，另立协议方可有效。本合同权利不可转让。

4、本合同附件资料具有同等法律效力。

第十一条：本合同在有效期内任何一方违约，双方都有权按《________》有关规定，由双方进行协商调解。协商未果的，均向甲方所在地人民法院诉讼解决。

第十二条：本合同一式两份，双方各执一份。

甲方：_________________

委托代理人：_________________

地址：_________________

电话：_________________

开户银行：_________________

账号：_________________

________年________月________日

乙方：_________________

委托代理人：_________________

地址：_________________

电话：_________________

开户银行：_________________

账号：_________________

________年________月________日

模具制造加工合同模板2

一、卖方同意由买方提供原料进行生产(为买方生产)，收取加工费用。 产品的设计、规格、数量和费用率或加工费用将在双方同意的具体合同中规定。

二、按照规定，买方同意向卖方提供必需的加工设备、生产设备和维修工具，总价值为______元。

三、为补偿由买方提供的设备费用，一个为发票金额______%的特别折扣将从加工费用中扣除。

这种扣除从卖方所提供的第一批货物开始，直到设备的总价值完全得到偿还为止。

买方将向卖方免费提供原料和铸模。

四、由买方提供的所有设备分一批或多批装运，最迟必须在______年年底前到达______港，买方将向______派遣技术人员，帮助设备的装置和提供技术上的建议。

按照本协议项下生产合同规定的数量，允许有一定的损耗。

买方须向卖方提供足够的原料，第一批原料必须在设备到达______后______天内交货。

五、对于将要加工的第一批产品，双方同意买方提供的每项设计的产量不能少于______件，规格和质量都必须符合买方提供的样品(标准样品为买方所有，只供卖方参考)。

制成品须在原料到达______后______天内向买方发货。

六、卖方应保护买方的利益不因质量或规格的偏差而遭受任何损失或损害。

由于不可抗力的紧急情况引起的偏差将通过协商解决。

七、除了买方以外，卖方同意不准向任何人出售或提供买方设计项下的任何产品。

八、本协议自______年______月______日生效，有效期为______年，并且该期限可以通过协商延长或修改。

卖方(盖章)：________________买方(盖章)：________________

代表(签字)：________________代表(签字)：________________

______年______月______日______年______月______日

模具制造加工合同模板3

一、定作方：承揽方：

二、定作方：产品要求：

1、按图纸要求(见附件)。

2、长1.4米送样各10根铝型材。

三、付款及模具验收：由定作方在合同生效后7天内一次性付给承揽方2400元作为打样费和模具费。合格模具试样在2011年09月13日前完成，并送样到定作方处确认。

四、模具所有权为定作方所有，承揽方不得擅自把模具用第三方的产品生产;在以后生产中，由承揽方承担模具的维修及复模(模具寿命完结时的新开模)费用。

五、解决合同纠纷的方式：按国家民法典处理。

六、双方协商的其他条款：各款铝型材采购量达4吨时(含4吨)，退回模具款。有效期限：11年08月27日至12年08月26日

甲方：乙方：_____年_____月_____日：

模具委托加工合同范文篇二甲方:乙方:

____(一下简称甲方)因产品生产需要,委托________(以下简称乙方)制造耳机塑料模具5副,经双方友好协商达成如下协议:

一:模具名称、数量及价格:(见附表)

二:模具要求:

1、型芯材料61,型腔材料61.

2、模具全部自动脱模.

3、模具首次交样时间为2013年6月15日前,交模时间为2013年6月30日前。.

4、按国家相关的模具技术要求设计加工模具,注塑件无飞边、毛刺.收缩等缺陷;

5、模具寿命:100万模次以上;

6、模具分型面错型不得有;

7、其它要求按照甲乙双方商议所做的技术备忘录为标准.三:制模依据:按甲方提供的实物样件进行设计加工;

四:售后服务:

1、模具质保寿命期内,乙方负责模具的修理,原则上修模地点在甲方,如遇甲方加工设备等原因无法在甲方完成修理的,可以送回到乙方修理,相关费用由乙方负责;

2、由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本费,不计劳务费.

五:乙方需要提供给甲方的资料:

1、最终开模产品图;

2、全部模具零件，装配图;

3、模具操作及保养说明书;

4、模具材料的质量保证书。

六:付款方式:

1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的40%,即4万元整;

2、模具交货验收合格后再付总额的40%,即4万元整;

3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.

七:违约责任:

1、如乙方准时按质量完成模具加工,甲方应按时支付给乙方相应的模具款,如未按时支付(非人为因素除外)模具款,甲方每天应支付迟纳金或延期模具总价的0.1%.

2、乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理,如乙方不能按时交模,则每延迟交模时间(含试模合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月,甲方就不再接收此模具,并有权收回此模具之全部已付款,乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金,并承担甲方由此造成的一切损失,其它事项双方协商解决或按民法典相关条款处理.

八:本协议一式两份,甲、乙双方各执一份,甲、乙双方代表签字、盖章生效.

甲方:代表:日期:

乙方:代表:日期:

模具制造加工合同模板4

甲方： 乙方：

电话： 电话：

甲方委托乙方进行塑胶模具制造以及注塑生产， 甲乙双方本着诚实，守信，互惠，互利的原则经友好协商签订本合同。

1. 甲方负责提供塑胶零件设计图纸，乙方负责落实塑胶零件模具加工和注塑加工.

2. 乙方所加工的模具制造出来的零件必须达到甲方提供的塑胶零件设计图纸的要求并得到甲方的书面确认。

3. 乙方要提供给甲方模具设计方案图纸并必须得到甲方的审查认可后才能开始模具加工。

4. 本合同签订之制造模具明细附后。

5.

6. 本合同签订之塑胶零件货品单价为人民币：￥ 元(包括胶料， 人工， 机器等成本)。

7. 付款方式， 本合同签订后7个工作日内甲方支付模具总价的_____%(￥ 元 )作为定金, 乙方提交零件首次试模样品后7个工作日内甲方支付模具总价的_____%(￥元 )，模具经甲方确认合格后7个工作日内支付模具总价%(￥元 )。

8. 甲方连续试产5天或产量达到——件以上，日产能力偏差不超过设计要求的_____%，模具无异常，啤件合格率达到——%以上，甲方应确认模具合格并出具模具验收检验合格报告。

9. 对模具验收不合格的，如又乙方原因造成， 由乙方修正或重作，一切费用由乙方承担，交货期不变。如由甲方原因造成的，乙方应根据要求予以修正或重做，费用由甲方承担，交货期顺延。

10. 模具制造时间：由收到定金付款起, 天内交提交合格零件样品。

11. 乙方提供货品并经甲方验收合格后，甲方按交货的实际数量7个工作日内支付货款(甲方另发出采购订单)。

12. 在乙方未能按照本合同的期限内交模, 如非因甲方原因造成的，超过5个工作日，甲方将收取乙方该模具总款的2%滞纳金。

13. 模架采用标准合格模架，镶件材料采用德国进口钢材。

14. 模具生产使用寿命保证——万模/次。

15. 乙方生产过程中负责该模具的维修。

16. 乙方在未经甲方事先书面同意的前提下，不得将该模具订单或其中任何一部分转让或给任何第三方，乙方保证本合同下的一切信息(无论属于技术性质或是商业性质)都将被视为保密信息，乙方保证对上述的一切信息承担保密义务。

17. 乙方只是提供模具及产品给予甲方，关于盗版或其它版权问题，乙方一律不负任何责任。

18. 本合同一式两份，双方各持一份，具有相同的法律效率，本协议经双方签字盖章即可生效

甲方： 乙方：

代表： 代表：

_____年_____月_____日

模具制造加工合同模板5

甲方:

乙方:

____(一下简称甲方)因产品生产需要,委托________(以下简称乙方)制造玩具塑料模具5副,经双方友好协商达成如下协议:

一:模具名称、数量及价格:(见附表)

二:模具要求:

1、型芯材料61,型腔材料61.

2、模具全部自动脱模.

3、模具首次交样时间为2013年6月15日前,交模时间为2013年6月30日前。.

4、按国家相关的模具技术要求设计加工模具,注塑件无飞边、毛刺.收缩等缺陷;

5、模具寿命:100万模次以上;

6、模具分型面错型不得有;

7、其它要求按照甲乙双方商议所做的技术备忘录为标准.三:制模依据:按甲方提供的实物样件进行设计加工;

四:售后服务:

1、模具质保寿命期内,乙方负责模具的修理,原则上修模地点在甲方,如遇甲方加工设备等原因无法在甲方完成修理的,可以送回到乙方修理,相关费用由乙方负责;

2、由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本费,不计劳务费.

五:乙方需要提供给甲方的资料:

1、最终开模产品图;

2、全部模具零件，装配图;

3、模具操作及保养说明书;

4、模具材料的质量保证书。

六:付款方式:

1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的40%,即4万元整;

2、模具交货验收合格后再付总额的40%,即4万元整;

3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.

七:违约责任:

1、如乙方准时按质量完成模具加工,甲方应按时支付给乙方相应的模具款,如未按时支付(非人为因素除外)模具款,甲方每天应支付迟纳金或延期模具总价的0.1%.

2、乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理,如乙方不能按时交模,则每延迟交模时间(含试模合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月,甲方就不再接收此模具,并有权收回此模具之全部已付款,乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金,并承担甲方由此造成的一切损失,其它事项双方协商解决或按民法典相关条款处理.

八:本协议一式两份,甲、乙双方各执一份,甲、乙双方代表签字、盖章生效.

甲方:代表:日期:

乙方:代表:日期:

模具制造加工合同模板6

甲方(订作方)：__________

地址：____________________

法定代表人：______________

营业执照证号：____________

乙方(承揽方)：__________

地址：____________________

法定代表人：______________

营业执照证号：____________

合同签订地：______________

甲乙双方依据《民法典》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议;

一、制作项目、数量、金额

序号：____________

产品名称：____________

模腔数：____________

单价(元)：____________

数量：____________

小计(元)：____________

备注：____________

合计金额：(含17%的增值税)人民币大写：_______元整。(_______万元)

交付首样工作期：_______天

说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。

二、图纸及技术资料的提供

1)乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。

2)模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。

三、技术要求以及质量要求

1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件;

2)模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统;

3)更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求;

4)乙方制作的模具应保证____万次以上的使用寿命。

四、制造工期

1)工作期为_______天(第一次交符合功能装配的样件)，即于____年____月____日前提供全部首样;

2)首样交付后，甲方未提出改模，乙方于____天内(即于____年____月____日前)向甲方交付合格模具;

五、模具验收以及交付

1)模具验收的依据：

1.甲方确认的产品零件图;

2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。

3.模具设计图纸以及电子文档。

2)模具验收合格规定：

1.甲方连续试产5天或产量达到____件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5%，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。

2.乙方交模后，由于甲方原因____天内不投(试)产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。

3.乙方交试模样件后，由于甲方原因____天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。

4.模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务(8小时内要给予响应)。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。

3)《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。

4)交货地点为甲方指定的加工厂家，运输费用由乙方承担。

六、收货及不合格处理

乙方所交模具经甲方有关部门(技术、质检、使用部门)验收合格并凭《模具验收报告》方可收货，甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。

七、模具制作费用的支付

1)签订合同七日内，甲方将模具金额的____%，即________万元付至乙方账户，作为合同定金;

2)模具验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，一个月内将模具金额的____%，即____万元付清;

3)模具金额的10%作为质量保证金，在模具验收后半年内付清。

八、知识产权保护以及商业保密

1)本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。

2)乙方并保证，对为甲方开发与制作的模具(包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物)均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任;乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。

3)乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。

4)知识产权未尽事宜由《知识产权保护协议》规定。

九、服务

1)模具连续正常使用，乙方免费保修一年，并免费提供必要的易损易耗备件。

2)属甲方设计或使用原因造成模具更改或损坏，乙方提供有偿维修服务，费用由甲方支付。

十、违约责任

1)甲方不按合同规定付款，须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息。其他情况的违约责任按《民法典》规定执行。

2)乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担，如重作或修理导致不能按期交货的，按不能按期交货处理。

3)乙方不能按期交货的，每延迟一天甲方甲方可按总造价的千分之五作罚金。乙方超过交货期____0天，按不能交货处理。

4)乙方不能交货的，本合同终止，乙方须向甲方双倍返还定金。

5)模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经____天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。损失的计算标准为该模具的制造费用。

6)乙方违反第八条知识产权保护规定的，应向甲方支付违约金____万元。

十一、其它约定

1)本合同发生纠纷，双方协商不能解决的，提交甲方所在地人民法院裁决。

2)本合同未规定事宜均按《民法典》及相关法规处理。

3)乙方在模具设计完成时，及时通知甲方进行模具确认，甲方须在3天内审核完毕并书面确认。乙方以甲方确认的结构方案制作、验收。甲方乙方对经确认的方案负责。

十二、本合同一式三份，甲方模具制作单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。

十三、本合同有效期为一年，自双方签字盖章生效。

甲方(盖章)：________　　乙方(盖章)：________

签约代表：____________　　签约代表：____________

签约日期：_____________________　　签约日期：_____________________

模具制造加工合同模板7

甲方 ：______签定时间 ：_____

乙方 ：______履约地点 ：_____

就甲方向乙方■ 定购 □ 修改模具，经双方平等协商，本着互利互惠的原则，同意按照下列条款签订本合同 ：详细开模成品图面如

二、技术资料、图面的提供

1. 乙方若没有按时收到技术资料及图纸，或发现甲方提供的图纸及技术要求不合理，应当及时通知甲方。

2. 乙方应自合同签订之日起_____日内 向甲方模具进度开发计划表交甲方审定，甲方收到草图应在内回复，视逾期认可，此认可不作为免除乙方模具出现质量问题的责任依据。本条款的执行不影响合格样品送样时间的约定。

3. 所有的技术资料、图低均为甲方所有，乙方负有保密义务。在合同期内，乙方享有使用权，合同终止时，所有的技术资料、图纸必须归还甲方，乙方不得留存技术资料、图纸的复制品，不得继续使用，也不得提供给第三方使用。

三、开模时间 ：______天(含法定节假日)

T 试模日期:_____ ：T2试模日期:_____ ：完成日期:_____月___ 日 (在无设计变更、修改状况下，需提供合格样品)，样品合格后请提供模具相关配件图面(固定针、顶竿等)

四、付款方式

1. 付款方式 ：______首付、金额、金额、金额元在 月 内付清。

2.本合同在双方未确认之前有效期为天，如确认后请签字盖章回传。

3.本合同双方提出设计变更、修改，变更费用双方另议协议。

五、模具的验收

1、标准 ：以甲方提供产品图面或样品验收。

2、验收 ：模具由乙方自行试模后，向甲方交付T 试模成品(模次产品)后，开始进行验收程序，若T 试样不合格，允许重新调整后，乙方进行T2试样，若T2试样不合格，将扣除模具款的_____% 整后进行T3试样，如再不合格甲方有权要求重新开模或终止合约，甲方造成的一切损失由乙方承担。样品验收合格后，模具由乙方进入小批量生产，判定模具在压铸过程中的成品合格率状况，应符合甲方产品质量要求后，由甲方开立模具验收完成之文件予乙方，该模具之验收始完成。

3、若乙方在安排在甲方处试模，甲方则按以下标准向乙方收取费用 ：_____

六、模具的质量

经双方约定，乙方交付给甲方使用的模具质量上就当符合以下要求 ：_____

1、模具的技术条件 ：如 《成品图》，并会同成型厂商协议决定。

2、模具的模仁材料要求 ：_____

3、冷却装置 ：浇口套 ■ 点式冷却 ■ 循环冷却 ■

4、符合模具的使用寿命要求，如在使用寿命期内出现模具问题，乙方无条件为甲方修复模具，

七、违约责任

经双方约定，双方应严格遵守以下责任条款 ：_____

1、甲方允许乙方有两次规定的试模时间，如在规定时间内没有完成，延期一天每付违约金为模具费用的 。乙方应在模具完成日期前交付使用，延期后造成的损失应由乙方退赔甲方支付的模具费用。

2、如无异议，甲方应严格遵守付款方式。

3、由 乙方对模具维护不当，或修改、重新开模未经甲方确认，影响甲方生产，乙方应承担赔偿责任。

4、乙方违反本合同第二条第3款的规定，应赔偿甲方知识产权及其它相关的全部损失(应至少不低 模具款费金额的 倍)。

5、甲方在本合同签订

6、甲方未按约定日期支付乙方模具费用(末期支付前，乙方应提供提供全额模具费发票，否则支付中止)，每逾期一天，按中国人民银行当日活期存款利率 支付利息。

7、甲方在开模中途或开模完成以后提出修改图纸造成乙方损失的，经双方协商确定损失金额由甲方予以补偿。

8、甲方无正当理由解除合同的，应支付乙方全部模具费用。乙方提出来解除合同的，应首先履行本合同的相关条款并赔偿甲方全部损失。

八、模具管理

1、 乙方有责任对模具进行维护、保持完好，如需修改或重新开模具必须事先通知甲方，经甲方确认，费用由乙方承担。

2、 模具的所有权归甲方。

甲方享有对模具的独占性，乙方只能把模具用 为甲方生产产品，不得将产品或模具提供给任何其它第三方。

九、未经双方事先达成书面一致，本合同任何条款不得被变更。

十、本合同一式贰份，双方各执一份，签字盖章后方可生效。

甲方(公章) ：_________乙方(公章) ：_________

法定代表人(签字) ：_________　法定代表人(签字) ：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

模具制造加工合同模板8

甲方：______________乙 方：兹有甲方委托乙方设计制造以下零件的模具：

一.甲方应承担的主要工作和责任

1．由甲方提供3D图1份或样件，并提供塑料型号。

2．乙方在模具设计及制造过程中对图纸如有疑问，甲方应在二十四小时内答复，否则乙方

有权推迟首试时间和交模时间。

3．图纸如有改动，甲方应尽快通知乙方，如因甲方图纸改动使乙方造成重大损失的，甲方

应承担全部责认。

4．甲方有权力全面审核模具的结构和所有的材料。二.乙方要承担责任和工作。

1．乙方要按甲方图纸设计制造模具，并在规定时间内完成模具，2．模具在正常使用下寿命不小 30万次。

3．乙方应配合甲方调试模具直至生产出合格制品。三.验收程序和标准：

1．制品按甲方提供的样品及要求检验。

2．模具合格后由乙方负责运至甲方，费用由乙方承担。四.模具价格及付款方式：

1．以上模具总价：元整。

2．甲方应在合同鉴定日预付模具定金模具总价的50%，模具制作完成，双方协商确认后一

次性付清。3．五.违约责任：

1.乙方应在天内提供全部模具首试合格样件.

2.合同生效后，双方不能单方面终止合同，否则违约方应赔偿对方一切损失。六.违约解决方法：1．由双方协商解决。

2．无法协商的由法庭仲裁。

本合同一式二份，双方各执一份。合同双方签字后立即生效，请双方自觉遵守。

甲方 ：__________乙 方：法人：法人：

电话：_________ 电话：_________ 签定日期：_______ 年_____年_____月_____日

模具制造加工合同模板9

第一章绪论

①模具的生产特点：1、属于单件、多品种生产；2、客观要求模具生产周期短3、模具生产的成套性；4、试模和试修；5、模具加工机械化、精密化和自动化生产。

②模具的工艺特点：1、模具加工上尽量采用万用通用机床，通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的使用数量；2、采用“实配法”和“同镗法”，使模具零件的互换性降低，保证加工精度；3、在制造工序安排上，工序相对集中，保证模具加工的质量，进度。

第二章模具加工工艺规程的编制

一、制定模具加工工艺规程

作用：1、它是模具投入制造前进行生产准备和技术准备的依据；2、它是组织模具生产和计划管理的重要材料；3、它是规定模具制造过程中具体操作方法的指导性文件；4、工艺规程是新建或者扩建工厂、车间的基本资料。

基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。

步骤：1,、分析研究模具装配图和审查零件图，2、确定生产类型，3、选择毛胚，4、拟定工艺路线，5、确定工序具体内容，7、填写工艺文件

机械加工工艺的基本要求：1、产品质量的可靠性；2、工艺技术的先进性；3、经济性上的合理性；4、有良好的劳动条件。

二模具零件加工工艺路线的制定

①模具零件的工艺性分析（主要包括两个内容，零件结构的工艺性分析，零件图上的技术要求分析）

模具零件结构的工艺性：指所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。若零件的结构形状、尺寸、加工精度、表面质量在等能满足使用要求的前提下按现有条件用经济的方法方便的加工出来，则零件的结构工艺性就好（若模具本身机构需要除外）；反之，⑤。（重点：模具零件结构的工艺性比较P18）

④模具零件采用的毛坯主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。1、锻造毛坯：冷冲模的凸模、凹模、模柄等；2、铸造毛坯：上模座和下模座；3、棒料毛坯：导柱、导套等轴、套类零件在台阶直径相差不大是选用，否则选用锻件。

基准及其分类：根据基准的作用，分为设计基准和工艺基准

1|、设计基准：设计图样所采用的基准称为设计基准

2、工艺基准：按用途分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准

定位基准的选择

⑤粗基准的选择原则：1、应选不加工表面作为粗基准；2、若要保证某加工表面切除余量均匀，应选改表面为粗基准；3、应选毛坯余量小的表面作为粗基准；4、选做粗基准的表面，尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口和其他缺陷，使工件定位稳定可靠，夹紧方便。5、一般情况下，粗基准不重复使用。

⑥精基准的选择原则：1、基准重合原则；2、基准同一原则；3、自为基准原则；4、互为基准原则。（选择精基准，主要考虑如何减少定位误差，保证加工精度，使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单）

⑦表面加工方法的选择：

1、被加工表面的精度和零件的结构形状；2、零件材料的性质和热处理要求；3、生产率和经济性要求；4、现有生产条件。

⑧加工阶段的划分

加工一般划分为：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）

将工艺过程划分阶段的作用：1、保证产品质量，2、便于及时发现毛胚缺陷和保护已加工表面，3、合理使用设备，4、便于热处理工序的安排

⑨加工工序的安排原则：1、先粗后精原则；2、基面先行原则；3、先主后次原则；4、先面后孔原则。

⑩工序的组成：工序集中和工序分散。

⑾热处理工序的安排顺序：（分为预备热处理，最终热处理）

退火和正火一般安排在毛坯制造后、机械加工前进行；2、调质处理一般安排在粗加工后、半精加工前进行；3、时效处理安排在粗加工之前，对于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次时效处理。4、最终热处理一般安排在精加工阶段前后进行。

⑿工件的装夹方法：1、直接找正装夹法；2、划线找正装夹法；3、机床夹具装夹法。

第三章数控加工

一、模具数控加工工艺的特点

①数控机床和普通机床控制方式的差别：普通机床工序内的各种参数都由操作工人自行考虑和决定，由手动方式来控制；数控机床则由数控编程人员在数控加工前编制成程序，用以控制数控机床的自动加工。

数控加工工艺的特点：1、加工精度高，自动化程度高和生产率高，3、减轻了劳动强度，改善劳动条件，5、加工成本高

模具零件数控加工内容的选择：1、选择普通机床无法加工的内容、2、选择普通机床难以加工，加工质量很难保证，3、数控设备尚有能力，普通机床上加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容

哪些模具零件最适宜在数控机床加工1、用普通机床难以加工的形状复杂的曲线、曲面零件；

2、结构复杂、要求多部位、多工序加工的零件；3、价格昂贵、不允许报废的零件；要求精密复制或准备多次改变设计的零件。

模具零件数控加工工艺性分析内容

1、数控加工零件图尺寸数据的分析：

(1)分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特点，（2）分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分，（3）分析零件定位基准的可靠性

2、数控加工零件哥加工部位的结构工艺分析：

（1）零件加工面得凹园弧不应过于零乱，（2）内槽圆角半径不应太小,(3)槽底圆角半径不应过大

二、数控加工工艺路线的设计

②工序的划分：1、按所用刀具划分工序；2、按粗、精加工划分工序；3、按加工部位划分工序。

③加工顺序的安排原则：1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插的通用机床的加工工序也要考虑；2、先进行内型与内腔的加工工序，后进行外型的加工工序；3、以相同的定位夹紧方式或用同一把刀具的加工工序，连续进行，以减少重复定位次数和换刀次数；4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚度破坏较小的工序。

三、数控机床、刀具和夹具的选择与使用

④数控机床的选用原则：在满足零件加工精度和效率的前提下，尽可能选用成本较低的数控机床。

数控加工对加工刀具的要求：1、高强度与高刚度，2、高可靠性与高耐用性，3、较高的精度，

4、可靠的断屑

⑤数控机床的对刀方式：机上对刀和机外对刀。

⑥走刀路线：走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它泛指刀具从对刀点或机床固定原点开始，到返回该点并结束加工工序所经过的所有路径。

⑦怎样实现走刀路线的最短：主要是使大余量切除的走刀次数要少，每次走刀应切除尽可能多的加工余量，同时尽量缩短空行程距离。（走刀路线的选择P86）

⑧不允许法向的切入和切出

第四章模具零件的制造工艺

考1、凹凸模的加工方法；2、凹凸模型腔的工艺方案；给出一个零件，要求写出工艺方案。

模架的组成

由上模座、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）

导柱的加工工艺方案：

导柱两端面的加工在少量生产时一般经过粗车—>半精车—>精车几个阶段。

导柱的主要表面是与导套内孔的配合面，其形状为外圆柱面，加工要求较高，一般制造过程：备料—>粗车—>半精车—>热处理—>粗磨—>精磨

导柱上非配合圆柱面的加工一般制造过程为：

粗车—>半精车—>精车几个加工阶段，最终的加工再热处理前完成。

一般中小型凸模、型芯加工的方案为：

备料——粗车（普通车床）——热处理（淬火、回火）——检验（硬度、弯曲度）——研中心孔或反顶尖孔（车床、钻床）——磨外圆（外圆磨床、工具磨床）——检验——切顶台或顶尖（万能工具磨床、电火花线切割机床）——研端面（钳工）——检验。

对于复杂型面凸模的制造工艺应根据凸模形状、尺寸、技术要求并结合现场加工设备等条件具体制订，其工艺方案：

备料——锻造——热处理（退火）——刨（或铣）六面——平磨（或万能工具磨）六面至尺寸上限——钳工划线——粗铣外形——仿形刨或精铣成形表面——检查——钳工粗研——热处理——钳工精研或抛光。

冲裁凸凹模零件工艺方案：

方案一：

备料——锻造——热处理（退火）——铣六方——磨六面——钳工划线钻螺纹孔底及穿丝孔、攻螺纹——镗内孔及粗铣外形——热处理——研磨内孔——成形磨削外形。

方案二：

备料——锻造——热处理（退火）——铣六方——磨六面——钳工划线钻螺纹孔底及穿丝孔、攻螺纹——镗内孔及粗铣外形——热处理——电火花线切割内外形。

压缩模中的凹模的工艺方案：

备料——车削——调制——平磨——镗导柱孔——钳工制各螺孔或销孔。

注射模的中间板的工艺方案：

备料——锻造——退火——刨六面——钳钻吊装螺孔——调制——平磨——划线——镗铣型腔及浇口——钳工预装（定模扳、动模板）——配镗上、下导柱孔——钳工拆分——电火花加工型腔——钳工研磨抛光。

大型型腔模常采用铸造毛坯，工艺方案：

制木模——铸造——清砂——去除浇口——完全退火——二次清砂——修补缺陷并修整表面——钳工划线并加工起吊螺钉——刨工粗加工——时效处理——精加工——钳工——电火花型腔——钳工研磨抛光型腔。

级进冲裁凹模工艺方案：

下料——锻造——热处理——铣六方——平磨——钳（给螺纹孔及销钉孔划线）——工具铣——热处理线切割——钳（研磨各型孔）。

模具的主要加工方法：

1、机械加工2.特种加工3.塑性加工4.铸造加工5.焊接加工6.数控加工

第五章、模具零件的特种加工

一、电火花成形加工

①电火花加工的特点：优点：1、以柔克刚；2、工件不变形；3、易于实现控制和加工自动化。缺点：1、工具电极的制造有一点难度；2、电火花加工效率较低；3、电火花加工只适用于导电材料的工件。

②型腔加工

型腔加工工艺方法：1、单电极加工方法，2、单电极平动法加工型腔，3、数控电火花机床加工，4、创成加工，5、多电极加工法

型孔的加工方法：1、直接加工法；2、混合加工法；3、间接加工法。

电蚀产物的排除方法：排屑孔法和定时抬刀法。（P126）

③电极的结构形式：常用的结构形式有四种：整体式、组合式、分解式、和镶拼式

（1）加工成型的电极

④常用的电极材料：紫铜和石墨。

二、电火花线切割加工

⑤电火花线切割加工的特点：1、无需考虑电极消耗；2、不需单独制造电极；3、能加工精密细小、形状复杂的瞳孔零件或零件外形；4、自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，较安全；5、工作液选用水基乳化液，较安全；6、不能加工盲孔。

线切割工艺准备：1、工艺准备，2、工件准备，3,、工作液准备

线切割加工参数的选择：(1）电参数的选择；（2）速度参数的选择：1、进给速度，2、走丝速度，3、线径偏移量的确定

⑥工件的装夹和调整方式：1、悬臂支撑方式；2、两端支撑方式；3、桥式支撑方式；4、板式支持方式；5、复式支撑方式。调整方式：百分表找正和划线找正法。

三、电火花及化学加工

电化学加工按其作用原理可分为3大类：第一类是利用电化学阳极溶解来进来加工，主要有电解加工、电解抛光等；第二类是利用电化学阴极沉积涂覆进行加工、主要有电镀、涂覆进行加工，主要有电镀、涂镀电镀等；第三类是利用电化学加工和其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺，如电解磨削、电化学阳极机械加工（P139)

⑦电解加工的特点：1、加工生产率高；2、可加工高硬度、高强度、高韧性等难切削的金属材料；3、适用于加工易变形的零件；4、加工过程中工具损耗极小，可长期使用；5、加工后表面无残余应力和毛刺，平均精度达0.1mm左右。6、很难保证很高的精度，和难于实现稳定加工；7、电解加工附属设备多，占地面积大；8、电解液对机床设备有腐蚀作用；9、电解产物需进行妥善处理，否则将污染环境。

⑧电铸成型加工的特点：1、能准确的复制形状复杂的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生产多个电铸件；2、使用设备简单，操作容易；3、电铸速度慢，电铸件的尖角和凹槽部位不易获得均匀铸层，尺寸大而薄的壳型铸件容易变形。（P146）

电镀制模的工艺过程：原模设计与制造——原模表面处理——电铸至规定厚度——衬背处理——脱模——清洗——干燥——成品（脱模方法：锤打，脱模架，加热软化）P147

⑨电解磨削加工的特点：1、加工范围广，加工效率高；2、磨削后的表面质量高；3、砂轮的损耗小；4、磨削加工中可能会产生电解液雾沫和刺激性气体，应采用相应的保护措施。

⑩电化学腐蚀加工的特点：1、加工后表面无毛刺、不变形、不产生加工硬化；2、可加工非金属材料，不受被加工材料硬度的影响，不发生物理变化；3、只要腐蚀液能侵入的表面都能加工，故适合于加工难易进行机械加工的表面；4、腐蚀液和蒸汽污染环境，对设备和人体有危害，应采用相应的保护措施；5、加工时不需要用夹具和贵重装备。

四、超声加工

⑾超声波加工的特点：1、超声波加工适合加工硬脆性材料（特别是不导电的硬脆性材料）；2、超声波加工机床的结构比较简单，操作维修也比较方便；3、适合于加工薄壁零件及供鉴赏的窄槽、小孔；4、超声波加工的精度，一般可达0.01~0.02mm，表面粗糙度Ra可达0.63微米左右。

第六章模具工作零件的其他成型方法

①冷挤压加工的特点：1、可以加工某些难于进行切削加工的形状复杂的型腔；2、挤压过程简单迅速，生产率高。3、加工精度高；4、冷挤压的型腔材料纤维不切断，型腔强度高；5、需要很高的压力、缓缓地挤压速度，最好使用专用油压机；6、适用于塑性较好的材料。②型腔的冷挤压形式：敞开式和封闭式。

③冷挤压用模套的形式：单层模套和双层模套。

④快速成型的方法：1、物体迭层制造法；2、选择性激光烧结法；3、熔丝沉积制造法。⑤超塑性成型工艺：金属的超塑性是指金属在特定的温度和应变速率下，以绩效的变形力获得极大的伸长率，而不发生缩颈和断裂的特性。

第七章、模具装配工艺

①常用的装配方法有以下几种：1、互换装配法；2、选配装配法3、修配装配法；4、调整装配法

②控制间隙均匀性常用的方法：1、测量法；2、透光法；3、试切法；4、垫片法；5、镀铜法；

6、涂层法；7、酸蚀法；8、利用工艺尺寸调整间隙。

③模具零件的固定方法：1、紧固件法；2、压入法；3、挤紧法；4、焊接法；5、热套法；6、冷胀法；7、无机黏结法；8、环氧树脂黏结。（考3个左右）

比较修配装配法和调整装配法：

1、共同点：都是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。

2、区分：修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。而调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。

模具制造加工合同模板10

委托方：_____________________(以下简称甲方)

承包方：_____________________(以下简称乙方)

第一条：依照《中华人民共和国民法典》及有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就_____________________加工制作事宜协商一致，订立本合同。

第二条：工程概况

1。工程名称：___________________________________。

2。工程地点：___________________________________。

3。委托方：___________________________________。

4。预估构件重量：____________________________。

5。工程内容：

第三条：合同范围及签定合同依据

1。甲方认可的_______________图纸。

2。甲方认可的设计变更，补充联系单，图纸会审纪要。

第四条：生产(加工)工作内容

1。主钢构：_________________________________________________。

2。主钢构除锈处理方式：___________________________________。

3。防锈底漆涂装要求：___________________________________。

4。乙方负责装车，甲方负责运输，运输费用由甲方承担。

第五条：甲方的权利和义务

1。甲方于______________年_______月_______日前向乙方提交生产(加工)用施工图纸______________套。

2。按合同规定的时间、数量、付款方式支付加工费、材料费。

3。甲方代表有权监督加工的进度和质量。

第六条：乙方的权利和义务

1。按时提交加工产品，并经甲方在车间验收合格后方可出厂。

2。按国家现行钢结构施工验收规范_____________________及设计图纸要求进行生产。

第七条：加工费及付款方式、时间

1。本生产人工费单价为：______________元/吨。

2。材料费单价：本结构原材料按购买时双方核定的市场价格计价。

3。工程款支付：预付材料款_______%计______________元(大写：______________元整)。

4。提构件时付清本批钢构件_______%的余款。

5。重量结算：按理论重量结算;材料损耗按_______%计算(损耗不计入加工

6。如图纸变更或委托方要求变更，需另追加费用，计费标准按1、2条进行。

第八条：生产(加工)期限

1。开工日期：以收到甲方全部图纸及材料款到帐后第二天起计算工期。

2。工期：______________天。

3。工厂存放期：构件完工之日起在厂内存放_______天，超出_______天每天按产品总价款的_______‰收取场地占用费。

4。遇到下列情况之一时，生产(加工)产品开工日期及产品交验日期则相应顺延或另外商定：

1)由于不可抗力或无法防止的外因影响时;

2)由于甲方的原因影响生产(加工)进度时。

第九条：违约责任

1。由于产品质量问题，不能满足施工图纸要求时，应由承包方无偿返工或重新提供产品。

2。由于委托方提供的图纸不十分正规，在承包方开始生产后仍在修改设计，由此造成的损失委托方应给予承包方相应的经济补偿，并工期顺延。

第十条：其它

1。产品经甲方验收合格出厂后，由于运输或其它非乙方原因而影响了质量，乙方不再承担责任。

2。根据本合同的约定，乙方只对甲方承担其应尽的责任和义务，而不再与第三方发生业务关系，甲方只对乙方承担其应尽的责任和义务，不受第三方的影响。

第十一条：附则

1。与本合同有关的其它问题，均按《中华人民共和国民法典》的规定执行，未尽事宜，双方协商解决。

2。本合同一式四份，甲方各执二份。

3。双方代表签章后，合同生效。

委托方：_____________________承包方：_____________________

承办人：_____________________承办人：_____________________

电话：_____________________电话：_____________________

传真：_____________________传真：_____________________

日期：_____________________

模具制造加工合同模板11

模具制造工艺实训报告模具制造工艺实训报告专业：模具设计与制造班级：模具1102班姓名：学号：指导教师：张X完成日期曰沧州职业技术学院实习地点：北实训楼1楼模具加工区设计任务：手机后壳保护壳在规定时间内完成模具图纸及设计任务书的书写（A4）

第一章绪论注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，能够一次成型形状复杂的精密塑件。随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳，因为是薄壁件（0.5mm）,因此在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。经过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，因此我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用UG8.0绘制出模具三维图形，最后利用UG8.0CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。关键词：注塑模、侧抽芯、手机保护壳、ABS、UG8.0

第二章材料与塑件分析2.1塑件分析本次设计的产品如图1所示手机保护壳，作为手机保护壳对其精度及表面粗糙度要求不高，因为是薄壳零件且注射过程中冷却较快，在不影响使用的前提下允许存在较少飞边和熔痕工艺痕迹，因为有曲面的存在因此需要一定的配合精度要求。从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大可是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难因此采用侧抽芯和平衡顶出机构。从整体工艺性分析：根据制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部制品薄而大要求冷却必须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀。图1手机保护壳2.2塑件材料分析塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的。根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，经过比较分析能够看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，因此采用热塑性塑料。热塑性塑料还分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，为了选到合适的塑件材料，经过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下材料见表1。表1注塑塑料聚乙烯塑料名称聚乙烯材料特性结晶部分多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。工艺特点聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大,这与材料的可结晶性和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作对下,可令制件变形和翘曲。注射温度聚乙烯的注射温度一般在1c之间，温度超过300c时，收缩率会明显增大。注射速度聚乙烯的注射压力一?选择在68.6137.2Mpa之间。注射及压力速度不易过快，以保证结晶程度高。模具温度聚乙烯的模具温度相对较高，一般调节在7585C。经过对聚乙烯材料的分析，并考虑到制件注塑温度和高的抗拉强度，本设计采用聚乙烯材料。聚乙烯的技术指标、注射工艺参数具体看表2表2聚乙烯的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速3060r/mn喷嘴形式直逋式喷嘴喷嘴温度180-190C模具温度5070C注射压力60100Mpa保压压力510Mpa冷却时间515s周期1530s后处理方法红外线烘箱温度70c时间0.31h备注原材料应预干燥0.5h以上2.3确定塑件设计批量该产品为批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，因此采用一模四腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。2.3确定塑件设计批量该产品为批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，因此采用一模两腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。