模具制造加工合同模板（精选8篇）

模具制造加工合同模板1

一、卖方同意由买方提供原料进行生产(为买方生产)，收取加工费用。 产品的设计、规格、数量和费用率或加工费用将在双方同意的具体合同中规定。

二、按照规定，买方同意向卖方提供必需的加工设备、生产设备和维修工具，总价值为______元。

三、为补偿由买方提供的设备费用，一个为发票金额______%的特别折扣将从加工费用中扣除。

这种扣除从卖方所提供的第一批货物开始，直到设备的总价值完全得到偿还为止。

买方将向卖方免费提供原料和铸模。

四、由买方提供的所有设备分一批或多批装运，最迟必须在______年年底前到达______港，买方将向______派遣技术人员，帮助设备的装置和提供技术上的建议。

按照本协议项下生产合同规定的数量，允许有一定的损耗。

买方须向卖方提供足够的原料，第一批原料必须在设备到达______后______天内交货。

五、对于将要加工的第一批产品，双方同意买方提供的每项设计的产量不能少于______件，规格和质量都必须符合买方提供的样品(标准样品为买方所有，只供卖方参考)。

制成品须在原料到达______后______天内向买方发货。

六、卖方应保护买方的利益不因质量或规格的偏差而遭受任何损失或损害。

由于不可抗力的紧急情况引起的偏差将通过协商解决。

七、除了买方以外，卖方同意不准向任何人出售或提供买方设计项下的任何产品。

八、本协议自______年______月______日生效，有效期为______年，并且该期限可以通过协商延长或修改。

卖方(盖章)：________________买方(盖章)：________________

代表(签字)：________________代表(签字)：________________

______年______月______日______年______月______日

模具制造加工合同模板2

一、定作方：承揽方：

二、定作方：产品要求：

1、按图纸要求(见附件)。

2、长1.4米送样各10根铝型材。

三、付款及模具验收：由定作方在合同生效后7天内一次性付给承揽方2400元作为打样费和模具费。合格模具试样在2011年09月13日前完成，并送样到定作方处确认。

四、模具所有权为定作方所有，承揽方不得擅自把模具用第三方的产品生产;在以后生产中，由承揽方承担模具的维修及复模(模具寿命完结时的新开模)费用。

五、解决合同纠纷的方式：按国家民法典处理。

六、双方协商的其他条款：各款铝型材采购量达4吨时(含4吨)，退回模具款。有效期限：11年08月27日至12年08月26日

甲方：乙方：_____年_____月_____日：

模具委托加工合同范文篇二甲方:乙方:

____(一下简称甲方)因产品生产需要,委托________(以下简称乙方)制造耳机塑料模具5副,经双方友好协商达成如下协议:

一:模具名称、数量及价格:(见附表)

二:模具要求:

1、型芯材料61,型腔材料61.

2、模具全部自动脱模.

3、模具首次交样时间为2013年6月15日前,交模时间为2013年6月30日前。.

4、按国家相关的模具技术要求设计加工模具,注塑件无飞边、毛刺.收缩等缺陷;

5、模具寿命:100万模次以上;

6、模具分型面错型不得有;

7、其它要求按照甲乙双方商议所做的技术备忘录为标准.三:制模依据:按甲方提供的实物样件进行设计加工;

四:售后服务:

1、模具质保寿命期内,乙方负责模具的修理,原则上修模地点在甲方,如遇甲方加工设备等原因无法在甲方完成修理的,可以送回到乙方修理,相关费用由乙方负责;

2、由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本费,不计劳务费.

五:乙方需要提供给甲方的资料:

1、最终开模产品图;

2、全部模具零件，装配图;

3、模具操作及保养说明书;

4、模具材料的质量保证书。

六:付款方式:

1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的40%,即4万元整;

2、模具交货验收合格后再付总额的40%,即4万元整;

3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.

七:违约责任:

1、如乙方准时按质量完成模具加工,甲方应按时支付给乙方相应的模具款,如未按时支付(非人为因素除外)模具款,甲方每天应支付迟纳金或延期模具总价的0.1%.

2、乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理,如乙方不能按时交模,则每延迟交模时间(含试模合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月,甲方就不再接收此模具,并有权收回此模具之全部已付款,乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金,并承担甲方由此造成的一切损失,其它事项双方协商解决或按民法典相关条款处理.

八:本协议一式两份,甲、乙双方各执一份,甲、乙双方代表签字、盖章生效.

甲方:代表:日期:

乙方:代表:日期:

模具制造加工合同模板3

一、定作方：承揽方：

二、定作方：产品要求：

1、按图纸要求(见附件)。

2、长1.4米送样各10根铝型材。

三、付款及模具验收：由定作方在合同生效后7天内一次性付给承揽方2400元作为打样费和模具费。合格模具试样在2011年09月13日前完成，并送样到定作方处确认。

四、模具所有权为定作方所有，承揽方不得擅自把模具用第三方的产品生产;在以后生产中，由承揽方承担模具的维修及复模(模具寿命完结时的新开模)费用。

五、解决合同纠纷的方式：按国家民法典处理。

六、双方协商的其他条款：各款铝型材采购量达4吨时(含4吨)，退回模具款。有效期限：11年08月27日至12年08月26日

甲方：乙方：_____年_____月_____日：

模具委托加工合同范文篇二甲方:乙方:

____(一下简称甲方)因产品生产需要,委托________(以下简称乙方)制造耳机塑料模具5副,经双方友好协商达成如下协议:

一:模具名称、数量及价格:(见附表)

二:模具要求:

1、型芯材料61,型腔材料61.

2、模具全部自动脱模.

3、模具首次交样时间为2013年6月15日前,交模时间为2013年6月30日前。.

4、按国家相关的模具技术要求设计加工模具,注塑件无飞边、毛刺.收缩等缺陷;

5、模具寿命:100万模次以上;

6、模具分型面错型不得有;

7、其它要求按照甲乙双方商议所做的技术备忘录为标准.三:制模依据:按甲方提供的实物样件进行设计加工;

四:售后服务:

1、模具质保寿命期内,乙方负责模具的修理,原则上修模地点在甲方,如遇甲方加工设备等原因无法在甲方完成修理的,可以送回到乙方修理,相关费用由乙方负责;

2、由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本费,不计劳务费.

五:乙方需要提供给甲方的资料:

1、最终开模产品图;

2、全部模具零件，装配图;

3、模具操作及保养说明书;

4、模具材料的质量保证书。

六:付款方式:

1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的40%,即4万元整;

2、模具交货验收合格后再付总额的40%,即4万元整;

3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.

七:违约责任:

1、如乙方准时按质量完成模具加工,甲方应按时支付给乙方相应的模具款,如未按时支付(非人为因素除外)模具款,甲方每天应支付迟纳金或延期模具总价的0.1%.

2、乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理,如乙方不能按时交模,则每延迟交模时间(含试模合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月,甲方就不再接收此模具,并有权收回此模具之全部已付款,乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金,并承担甲方由此造成的一切损失,其它事项双方协商解决或按民法典相关条款处理.

八:本协议一式两份,甲、乙双方各执一份,甲、乙双方代表签字、盖章生效.

甲方:代表:日期:

乙方:代表:日期:

模具制造加工合同模板4

甲方： 乙方：

电话： 电话：

甲方委托乙方进行塑胶模具制造以及注塑生产， 甲乙双方本着诚实，守信，互惠，互利的原则经友好协商签订本合同。

1. 甲方负责提供塑胶零件设计图纸，乙方负责落实塑胶零件模具加工和注塑加工.

2. 乙方所加工的模具制造出来的零件必须达到甲方提供的塑胶零件设计图纸的要求并得到甲方的书面确认。

3. 乙方要提供给甲方模具设计方案图纸并必须得到甲方的审查认可后才能开始模具加工。

4. 本合同签订之制造模具明细附后。

5.

6. 本合同签订之塑胶零件货品单价为人民币：￥ 元(包括胶料， 人工， 机器等成本)。

7. 付款方式， 本合同签订后7个工作日内甲方支付模具总价的_____%(￥ 元 )作为定金, 乙方提交零件首次试模样品后7个工作日内甲方支付模具总价的_____%(￥元 )，模具经甲方确认合格后7个工作日内支付模具总价%(￥元 )。

8. 甲方连续试产5天或产量达到——件以上，日产能力偏差不超过设计要求的_____%，模具无异常，啤件合格率达到——%以上，甲方应确认模具合格并出具模具验收检验合格报告。

9. 对模具验收不合格的，如又乙方原因造成， 由乙方修正或重作，一切费用由乙方承担，交货期不变。如由甲方原因造成的，乙方应根据要求予以修正或重做，费用由甲方承担，交货期顺延。

10. 模具制造时间：由收到定金付款起, 天内交提交合格零件样品。

11. 乙方提供货品并经甲方验收合格后，甲方按交货的实际数量7个工作日内支付货款(甲方另发出采购订单)。

12. 在乙方未能按照本合同的期限内交模, 如非因甲方原因造成的，超过5个工作日，甲方将收取乙方该模具总款的2%滞纳金。

13. 模架采用标准合格模架，镶件材料采用德国进口钢材。

14. 模具生产使用寿命保证——万模/次。

15. 乙方生产过程中负责该模具的维修。

16. 乙方在未经甲方事先书面同意的前提下，不得将该模具订单或其中任何一部分转让或给任何第三方，乙方保证本合同下的一切信息(无论属于技术性质或是商业性质)都将被视为保密信息，乙方保证对上述的一切信息承担保密义务。

17. 乙方只是提供模具及产品给予甲方，关于盗版或其它版权问题，乙方一律不负任何责任。

18. 本合同一式两份，双方各持一份，具有相同的法律效率，本协议经双方签字盖章即可生效

甲方： 乙方：

代表： 代表：

_____年_____月_____日

模具制造加工合同模板5

甲方：_________乙方：_________

甲乙双方为携手合作，促进发展，满足利益，明确责任，依据《中华人民共和国民法典》有关法律之相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，协商一致，特签订本合同，以求共同恪守：

第一条：甲方委托乙方生产加工制作模具。

第二条：质量标准和要求、验收方法(标准)及地点：

1、质量标准和要求：模具生产的质量标准按甲方的质量要求执行。

(1)乙方必须按甲方提供的模具技术要求设计、制造模具。

(2)合格模具定义：

①模具必须符合经甲方确认后的模具结构图;

②模具必须生产出符合甲方提供的正式零件图纸要求;

③模具寿命必须符合本合同第六条之规定;

2、验收方法(标准)：

①按甲方的图纸和技术要求执行。

②模具结构验收地点：在甲方指定地点进行。每次验收必须有双方签署的验收必须符合模具结构图纸。报告，如验收不合格，必须在验收报告上注明下次验收期限。

第三条：原材料来源

1、原材料来源：模具制造生产所需的材料由乙方承担。乙方必须保证按甲方提供的技术要求采购原材料，以确保产品质量的稳定性，若乙方偷工减料或以次充好，甲方可单方面终止合同

第四条：交(收)货方法、地点及运杂费负担：

1、交货方法及验收：

本合同模具在乙方按甲方提供的图纸技术要求进行试模、送样，并经双方确认签板后视为模具验收合格。

2、交货地点：甲方指定场所。

3、交货时间：乙方模具生产自付款之日起否则，乙方必须承担延期交货给甲方造成的损失(每迟交1日，罚款200元)。如是甲方原因造成不能如期交货的，经甲方书面形式确认后，交付时间可以按延误时间顺延。

4、运杂费用承担：由乙方送货到甲方指定地点，运费由乙方承担。

第五条：本合同模具总金额为_________万元。共套模具。货款结算时间及方法：。付款方式：签订合同预付%，试模合格交付使用个月内付%

第六条：技术资料提供及保管：

第七条：质量异议/违约责任：

1、对于乙方供应的产品如存在质量问题，甲方必须以书面的形式将质量事故状况通知乙方，并对乙方供应的产品进行妥善保管;乙方在接到甲方书面通知24小时内出具解决方案并赶甲方现场进行处理。

2、如甲方未按上款要求向乙方提出异议，则视为乙方供应之产品为合格品;如乙方未按上款要求保证进行售后服务，则视为接受甲方的处理意见。

3、其他涉及到产品质量问题的处理按双方签订的供方产品质量技术协议执行。

第八条：其他：

1、本合同约定的模具自甲方支付定金开始，所有权为甲方所有。双方签订的技术协议、甲方提供的技术图纸资料、乙方物料清单以在本合同约定模具项目交货时，乙方必须交还甲方在合同签定以及甲方负责提供本合同约定的模具的图纸、技术要求及有关标准。涉及到资料中技术秘密的保管和有关约定按双方签署的《技术秘密协议》执行。及经后生产合作过程中的文件资料为本合同的附件。履行过程中交付的文件技术资料，具体的资料给还按双方签定的《技术保密协议》I中第9条规定及本合同第四条第1款(3)规定执行。

2、本合同约定模具项目的变更按双方签署的《模具委托加工制造合作意向书》中“工程变更条款”执行。

第九条：双方由于不可抗力的灾害和确非一方本身造成的原因而不能履行合同时，经双方协商并由顺德市经济合同鉴定机关查实证明，可免予承担民事责任。

第十条：合同生效、附件、文字。

2、本合同自签订之日起，双方盖章签字之后生效。

3、任何一方不得擅自修改或终止，如需修改或终止时，应经双方协商同意，另立协议方可有效。本合同权利不可转让。

4、本合同附件资料具有同等法律效力。

第十一条：本合同在有效期内任何一方违约，双方都有权按《中华人民共和国民法典》有关规定，由双方进行协商调解。协商未果的，均向甲方所在地人民法院诉讼解决。

第十二条：本合同一式两份，双方各执一份。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

模具制造加工合同模板6

模具制造小结

它有着生产成本低廉、产品一致性较好的优势,而且应用范围很大,从简单的碗盘等日常用品到复杂的雕塑等造型的创作和生产都离不开模具成型。它是陶瓷艺术工作者、陶瓷艺术爱好者所要着重掌握和了解的技能。我们这次的学习包括石膏浆的调制、同心圆造型、异型造型的车削翻模。了解石膏的材料特性，掌握使用方法步骤。并懂得陶瓷模种制作和翻制的方法步骤。

首先我们绘制好我们自己所想要的同心圆造型及异型造型。然后将图纸扩印，根据图纸来进行制作。

然后是制作模种了，利用准备好的工具在车模机上做出我们在图纸上所画出的同心圆瓶子的形状，大小。然后根据中线进行手工削制，最后，用耐水砂纸打磨平滑。

制作石膏模型首先要调制石膏料。石膏料的调制方法简单，首先准备好盆和石膏粉，然后在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。由于石膏料干固时间较短，而且要看天气而定。

然后到掉浮在石灰上面的一层水后,用手在里面均匀的搅拌，直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就继续搅拌，要快速有力、用力均匀，成糊状即可。觉得差不多以后，就要等上6分种左右。接下来就可以将石膏浆倒到事先已经用模板挡好的模型上

,需要等上一会儿，觉得石膏干湿适中后，就可以通过各种工具在上面进行适当的操作。大约几分钟后拆去模板，迅速用刮刀或铲刀修出模型的大体形状；修表时应先从整体入手，再进行局部的精雕细刻，修大形时速度要快、要赶在石膏完全因化之前，否则石膏完全固化后铲削会很吃力。

其次是修形。修形是最关键的一步，不仅要有技巧，好要有耐心。先用小刀把初型进一步削修准确，接着用短锯条刮削，再用锯条北面进行刮削，这样模型将进一步接近实物造型；对于一些有变化的小曲面来说，还需要把锯条磨

成小曲面的形状进行刮削；最后用砂纸蘸水打磨。精修过程要由粗到细、由整体到局部再到整体，要不时地从各个角度和各个面去比较、去审视、去测量，这样模型的整体感才强。如果模型表面有缺陷或边角崩缺则需要修补，首先要湿润需要修补处，然后用石膏浆填平，等干燥后打磨平整。

在做异形翻模时，我们用泥垫底，并围好造型。模具边上开牙口。在石膏模种上均匀涂抹脱模剂，然后用模板围出模具的外缘。在有缝隙的地方用泥巴塞好。然后再把石膏浆倒进里面，要稍高出异性一些体积。等石膏差不多发热干了再拆除模板。再用同种方法翻另外一块。等模具翻制完成后，等石膏发热反应冷却了，就可以开模取出模种，如果不容易打开的话，可以用水冲泡然后轻轻摇动的方法打开。

以上便是我对这次模具制作过程的了解。

模型制作课程已经结束了，但是这其中经历的东西，学到的知识会陪伴着我们，让我们更好的解决以后面临的问题。

我自认为在修造型的基础还不够，对翻模的操作也不够熟练但我会更加努力争取早日弥补自己的不足！

最后谢谢老师多日来的教导！

模具制造加工合同模板7

名词解释

：1.超声波抛光：利用工具端面作超声振动，并通过悬浮液中的末了加工脆硬材料的一种加工方法。

2.成形磨削：把零件轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序逐段磨削，并使其连续光滑、圆整，达到图样要求。

3.电规准：电火花加工时，选取的一组电子脉冲参数（宽度、间隙、高度）。包括粗规准、中规准和精规准

4.电解加工：利用金属在电解液中可以发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成型的

5.电铸成形：利用电化学过程中阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。

6.复合工步：为了提高加工效率和加工质量，把几把刀具同时加工几个表面的工步

7.封闭环：根据尺寸链的封闭性最终被间接保证尺寸大小和精度的那个环。

8.工序：一个或一组工人在同一地点，对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程

9.工步：在加工表面和加工刀具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，是对工序的进一步划分

10.工艺系统：加工时有机床、刀具、夹具、工件四部分构成的一个完整系统叫做工艺系统

11.经济加工精度：在正常的加工条件下（标准机床、标准工艺、装置、标准的技术等级工人、标准的加工时间）所能达到的精度等级和表面粗糙精度Ra

12.入体尺寸：对轴类零件等被包容面的尺寸，工序尺寸偏差取向负偏差，工序尺寸基本等于最大极限尺寸；对于孔类包容面的尺寸，工序尺寸偏差取单向正偏差，工序基本尺寸等于最小极限尺寸；但对于毛胚表面，制造偏差一般取双向偏差即正负偏差。

13随机性误差：误差大小德尔方向不同且呈无规则变化的随机误差。包括引起的变形误差等都是随机误差。

14.误差复映：这种由于毛胚形状误差或材料硬度不均匀而引起的切削力度变化，使工件产生相应误差的现象。多次走刀来提供加工精度

15.系统性误差：大小和方向保持不变或按一定的规律而变化的误差，包括常值系统性误差和变值系统性误差

16.正极性加工：工件接脉冲电源的正极时，负极性加工；工件接脉冲电源的负极时，当用Ti﹤20us的短脉冲进行精度加工时，采用正极性加工，用Ti﹥50us的较长脉冲进行粗，半精加工时，应采用负

极性加工。一般来说，在脉冲精加工时采用正极性加工，而在长脉冲粗加工时采用负极性加工

17.极性效应：由于正负极性不同而电蚀量不一样的现象

18.加工原理误差：采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。

1.基准分为设计基准和工艺基准（定位，测量，装配，工序基准）。

2.精基准选择原则：基准重合，基准统一，自为基准，互为基准原则。

3.机械加工工序：先粗后精，先主后次，基面先行，先面后孔。

4.保证工艺精度方法：尺寸精度（试切法，定尺寸刀具法，调整法，自动控制法）；形状精度（轨迹法（靠模），成形法（成形铣刀），展成法（滚齿））；位置精度（一次安装，多次安装）。

5.仿形加工的分类：机械式，液压式，电控式，电液式，光电式。

6.仿形加工的准备：做靠模，选仿形触头，洗铣刀。

7.常用触头：圆柱形触头（用于平面轮廓和型腔底部清根的仿形），球头型触头（用于三维型腔的表面加工），锥形球头触头（由于曲半径较小的深型腔，复杂型面的表面加工）

8.坐标镗加工准备定位基准的选择：坐标尺寸换算，恒温后才能加工。

9.坐标镗加工件定位方式:以划线，以外圆或孔，以互相垂直的两侧面为定位基准。

10.成形磨削方法：成型砂轮磨削法，夹具磨削法。

11.常见磨削夹具：正弦精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。

12.数控机床加工工序划分原则:按用刀具，按粗精加工，按加工部位，按程序长短划分。

13.加工误差分类：系统误差（常值，变值系统误差），随机误差（毛胚误差复映，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差）。

14.电火花加工条件：一定的放电间隙，绝缘的介质，单向脉冲，足够的脉冲放电能量。

15.正极性加工用于：短脉冲精加工；负极性加工用于：长脉冲加工，半精加工。

16.电极结构：整体、组合、镶平式电极。

17.提高电解加工途径：混气，小间隙，脉冲电流电解加工和改善电解液。

18.保证装配精度的方法：互换法，选配法，修配法，调整法。

19.非互换装配法：修配装配法（按件修配法，合并加工修配法），调整装配法（可动，固定调解法）

20.模具装配顺序原则：先上后下，先内后外，先难后易，先重大件后较小件，先精后一般。

21.凹凸模间隙均匀的方法：垫片法，镀铜法，涂层发，测量法，酸腐蚀法，定位器法，试切法，标准样件调整法

1.为什么要划分加工工艺

(1)保证零件加工质量；(2)合理使用加工设备；(3)便于安排热处理工；(4)粗加工后可及早发现毛胚中的缺陷；(5)表面精加工安排在最后，目的防止或减少损伤，提高表面精度和质量。

2.减少工艺系统受力变形的措施

(1)提高连续表面的接触刚度；(2)提高工件的刚度；(3)提高机床部件的刚度；(4)合理装夹工件。

3.提高零件加工精度的措施(1)减小或消除原始误差（减小机床，刀具，夹具误差）；(2)减少加工原理误差；(3)减少测量误差；(4)消除工件自身变形误差；(5)选用高精度的电极。

4.细长轴类零件加工减少加工误差措施(1)尾座顶尖采用弹性顶尖，由于具有伸缩余地，可以减少因轴向力造成的工件弯曲；(2)采用反向进给方式，工件在轴向力作用下向右伸长，避免了弯曲变形；(3)使用跟刀架可增加工件的刚度，采用大的进给量，大的主偏角车刀，增大了轴向力，工件在拉伸下，可抑制径向颤动，使切削平稳。

5.表面粗糙度对模具的影响(1)影响模具零件间的配合精度；(2)影响模具零件的耐磨性；(3)影响模具的耐疲劳强度；(4)影响模具工作零件的耐腐蚀性。

6.降低切削加工表面粗糙度的措施(1)提高工艺系统的刚度，防止高频振动；(2)采用高速或低速切削防止产生刀瘤和鳞刺；(3)对材料进行正火或调质处理，降低塑性，提高其硬度；(4)降低刀具摩擦系数提高刃磨质量，合理选择刀具角度；(5)选用合理的冷却润滑液

7.控制加工质量的途径(1)控制磨削参数（加工速度，加工余量）；

(2)后面安排光整加工，降低粗糙度，提高表面加工质量（采用超精加工）；(3)表面强化工艺（喷丸，喷砂，滚光），提高疲劳强度，降低表面粗糙度。

8.影响电火花加工精度的因素(1)电极损耗对加工精度的影响：工具电极损耗导致尖角变圆，使复制精度降低；降低方法：<1>采用高频率短脉冲精加工；<2>采用多电极加工；(2)放电间隙度加工精度的影响：间隙大时，复杂零件的尖角，棱边越难复制，间隙小且放电间

隙均匀时有利于精度提高；降低方法：<1>采用较弱的电规准；<2>合理的电参数；<3>高机床精度；(3)加工斜度对加工精度的影响：随着加工深度增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，出现加工斜度；降低方法：<1>采用抽液和工作液循环过滤措施；<2>采用平动机术。

9.影响电火花表面粗糙度因素(1)单个脉冲能量越大，表面粗糙度越大，生产效率提高；但单个脉冲能量的增大，使电蚀凹坑增大，使表面粗糙度增大；(2)提高脉冲频率，放电次数增多，生产效率提高；但脉冲频率提高，使脉冲间隔减小，工作液来不及消除电离，连续放电，使表面粗糙度增大。

10.型腔加工工艺方法及优点(1)单电极平动法：用一个电极加工出所需型腔。优点：一次安装定位。缺点：棱角精度不高，型腔底部有图案或文字时无法加工；(2)多电极更换法：用多个电极依次更换加工同一型腔。优点：仿形精度高，尤其适合用于加工尖角，窄缝多的型腔。缺点：电极制造精度高，更换电极要求高定位精度。(3)分解电极法：以单电极平动法为基础，根据型腔的几何形状，把电极分解成主，副型腔电极分别进行加工。优点：采用不同的电规准，有利于提高加工速度和质量。缺点：主副型腔电极的安装精度要求高。

模具制造加工合同模板8

课题：项目一模架组成零件的加工

(1)课型：新授课时2节导入方法设问法测试法调查法作业提示法复习旧课复习相关学科知识激发动机诱发兴趣挖掘需要启迪思维引导注意诱导美感激发责任感达标教学课时目标1.了解冷冲模模架种类及模架的组成2.掌握冷冲模模架零件的加工工艺及分析方法课时重点冷冲模模架零件的加工工艺课时难点冷冲模模架零件的加工工艺主要教学方法案例分析讲解演示主要教学资源挂图模型标本幻灯投影仪训练器材厂计算机（器）实验装置案例资料音像器材厂现场其它器材教学反馈与矫正反馈方法测试法提问法观察法作业法矫正方法集体讲评个别辅导交流互助自我矫正教学过程导入：1.指出图示冷冲模模架类型及组成零件。2.找出模架组成零件具有相同特征属性的零件本章知识要点：冲模模架组成零件中导柱、导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案;射模模架的典型零件工艺方案;模工作零件的加工方法和典型工艺方案;形磨削加工技术;料模型腔、型芯的加工方法和典型工艺方案;腔数控加工和光整加工技术。项目一知识目标：

1、了解模架的种类及组成。

2、初步掌握导柱、导套、模座(板)、浇口套、侧型芯滑块的加工工艺。项目一技能目标：具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。项目一情感目标：通过问题引导，挖掘学生潜能，促进学生积极自主学习的良好品质。新授：为什么模具零件需要采用机械加工？（教师提问）机械加工方法广泛用于制造模具零件。对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它方法（如特种加工）加工，也仍然有部分工序要由机械加工来完成。在加工时要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸精度和热处理等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。（学生回答）模具零件工艺过程制定的步骤：a.工艺分析b.毛坯选择c.表面加工方案确定d.工艺路线制定e.确定工序余量、尺寸f.制定零件工艺过程

一、冷冲模模架冷冲模模架的作用是什么？由哪些零件组成？这些零件应该如何加工呢？（教师提问）（组织学生分组讨论）

(1)作用：（教师讲解）模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。

(2)组成：上、下模座，导柱、导套

(3)模架种类：a.对角导柱模架b.中间导柱模架c.后侧导柱模架d.四导柱模架

二、导柱的加工（实物展示，学生展开讨论）

(一)零件工艺性分析

1、导向作用，与导套无阻滞，耐磨;

2、圆度

3、同轴度

(二)、毛坯的选择材料：20热轧圆钢

(三)、主要表面加工方案32r6Ra0.4m粗车半精车粗磨精磨32h6Ra0.1m粗车半精车磨削精磨研磨

(四)零件工艺路线（学生讨论分析方案）方案一双顶尖法（优先选择方案一）下料车端面、打中心孔车外圆热处理研中心孔磨削研磨方案二工艺夹头法下料车端面车外圆热处理研中心孔磨削研磨线切割

(五)工序余量及尺寸

(六)工艺过程

(七)导柱中心孔的研磨若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度。热处理后会产生变形和缺陷。修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下：车床用磨削方法修正中心孔锥形砂轮煤油/机油锥形铸铁研磨剂挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖同轴度0.002mm

三、导套的加工（实物展示，学生展开讨论）

(一)零件工艺性分析

1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨

2、圆度

3、同轴度

(二)毛坯的选择材料：20热轧圆钢

(三)主要表面加工方案45r6Ra0.4m外圆粗车半精车粗磨精磨32h7Ra0.2m内孔钻粗镗精镗粗磨精磨研磨

(四)零件工艺路线下料车端面、内孔、外圆热处理磨内、外圆研内孔

(五)工序余量及尺寸

(六)工艺过程

(七)导套的研磨

1、车床上研磨

2、研磨机

四、上、下模座的加工（实物展示，学生展开讨论）保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作材料:HT200/

(一)零件工艺性分析

1、上、课堂小结：通过本堂课的学习，我们了解了冷冲模模架种类及模架的组成，熟练掌握了冷冲模模架零件（导柱、导套、上下模座）的加工工艺及分析方法课后作业：1.在导柱的加工过程中，为什么粗（半精）、精加工都采用中心孔做定位基准？2.拟出图1-76所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。3.导套加工时，怎样保证配合表面的位置精度要求?教学后记：常德财经学校目标教学教案首页单元课题：模块一模具零件的机械加工第周第次课课时课题：项目一模架组成零件的加工

(2)课型：新授课时2节导入方法设问法测试法调查法作业提示法复习旧课复习相关学科知识激发动机诱发兴趣挖掘需要启迪思维引导注意诱导美感激发责任感达标教学课时目标1.了解注射模模架种类及模架的组成2.掌握注射模模架零件的加工工艺及分析方法课时重点注射模模架零件的加工工艺课时难点注射模模架零件的加工工艺主要教学方法案例分析讲解演示主要教学资源挂图模型标本幻灯投影仪训练器材厂计算机（器）实验装置案例资料音像器材厂现场其它器材教学反馈与矫正反馈方法测试法提问法观察法作业法矫正方法集体讲评个别辅导交流互助自我矫正教学过程导入：1.复习冷冲模模架的相关知识2.找出注射模模架与冷冲模模架组成的相同零件与不同零件新授：

一、冷冲模模架注射模模架的作用是什么？由哪些零件组成？这些零件应该如何加工呢？（教师提问）（组织学生讨论）

(1)作用：模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置（与冷冲模相同）。同时还要保证动、定模上有关零件的准确对合（如凸模凹模），并避免模具零件间的干涉，因此模架组合后其安装基准面应保持平行。

(2)组成：成型零件、结构零件成型零件：与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。如凸模（型芯）决定制件的内形，而凹模（型腔）决定制件的外形。结构零件：除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能或功能运动。

(3)模架结构：1.定模座板2.定模板3.动模板4.导套5.支撑板6.导柱7.垫块8.动模座板9.推板导套10.导柱11.推杆固定板12.推板

二、模架技术要求：模具主要分型面面闭合时的贴合间隙值应符合下列要求：级精度模架为0.02mm级精度模架为0.03mm级精度模架为0.04mm有关注射模模架组合后的详细技术要求可参阅GB/T12555-1990（学生查表练习）

三、模架零件的加工（实物展示，学生分组展开讨论）

(一)模架基本组成

1、导柱（加工同冷冲模）

2、导套（加工同冷冲模）

3、各种模板

(二)模板与支撑板的加工主意事项

1、平板零件

2、平面度

3、平行度

4、孔尺寸精度

5、孔垂直度

四、其他结构零件的加工浇口套（实物展示，学生分组展开讨论）

(一)工艺性分析

1、连接成型模具与注塑机

2、锥孔小

3、同轴

(二)、毛坯的选择材料：20热轧圆钢

(三)、主要表面加工方案R3成型刀车削SR3成型刀车削锥孔钻孔锥度铰刀铰孔

(四)零件工艺路线下料车削加工检验热处理磨削加工检验

(五)工序余量及尺寸

(六)工艺过程

五、其他结构零件的加工侧型芯滑块（实物展示，学生分组展开讨论）

(一)工艺性分析1.精度2.粗糙度3.作用是侧向分型或侧向抽芯

(二)毛坯的选择45铸件

(三)主要表面加工方案孔dH7Ra1.6钻粗镗半精镗精镗平面Ra0.8粗刨/铣半精刨/铣粗磨

(四)零件工艺路线先面后孔备料铣削加工钳工划线铣削加工钳工加工热处理磨削加工镗型芯固定孔镗斜导柱孔

(五)工序余量及尺寸

(六)工艺过程课堂巩固：复习本堂课所学知识，通过课堂练习“分析B型浇口套的加工工艺”，让学生达到巩固课堂知识的目地。课堂小结：通过本堂课的学习，我们了解了注射模模架结构及模架的组成，熟练掌握了冷冲模模架零件（模板、浇口套、侧型芯滑块）的加工工艺及分析方法课后作业：1.指出A型浇口套与B型浇口套的区别。2.参阅GB/T12555-1990,查找大型注射模模架分级指标。教学后记：